浙江纤维滤盘规格

盘式真空过滤机作业原理，性能特点：1.减速器与蜗杆轴连接采用MAL安全摩擦联轴器，又称限扭矩联轴器，中间有摩擦传动装置。过载时，摩擦传动装置能准确滑动，起到过载保护和到位停止的作用。2.刮刀材料均采用耐强碱、耐高温塑料代替钢结构，较大程度上减少了对滤布的损坏，可延长使用寿命1倍。3.盘式真空过滤机采用PLC控制，变频调速，可正反转，设备运行速度可在015~5r/min之间任意调节。安装方法：1、对过滤盘在现场组装成部件后，再运至安装点吊装就位；2、分配盘是心脏部位，应**行安装，并在精确找平后再进行拖轮的安装；3、内外圈40组托轮档轮安装精确后再吊装转盘；4、转盘安装找平后再安装滤盘；5、操作走台在转盘，滤盘组装成型合格后再进行安装；6、减速传动装置在转盘安装调整精确后再进行安装；7、由于车间操作空间所限，吊装采用自制的经压弯应力组合公式计算符合吊装要求的回转桅杆吊装。过滤系统的反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间可以自动切换，可连续出水，而且系统压损小。浙江纤维滤盘规格

盘式过滤器（叠片过滤器）参数，叠片过滤器的主要参数包括工作压力、水温、系统压损、控制电压、反洗压力、反洗流速、反洗时间、反洗水耗、过滤精度、材质等。具体来说，叠片过滤器运行参数如下：1. 工作压力：0.1 MPa~1.0 MPa。2. 水温：>95℃（>65℃时需事先声明）。3. PH：5~11.5。4. 系统压损：0.01~0.08 MPa。5. 控制电压：12V直流，24V交流。6. 反洗压力：>0.25MPa。7. 反洗流速：8~18m3/h。8. 反洗时间：20~60秒。9. 反洗水耗：30~100Kg (单个过滤头)。10. 过滤精度：5-3000 微米。苏州网筒滤盘供应商纤维滤盘过滤器是目前世界上先进的过滤器之一。

滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，而不需要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。这种优异性能减少了过滤器的反冲洗时间；同时由于污物不只贮存在滤盘组与外壳之间，更多地可以贮存在滤盘组内部，所以过滤器可以容纳更多的污物。盘式过滤器过滤过程，待处理的污水自进水口进入过滤单元，水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧，水流在经过环状棱构成的通道时，粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来，储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内。滤后清水进入环状滤盘内部，经出口引出。

一体化纤维转盘滤池与常规滤池相比的特点 ：（1）运行自动化，因而运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制，可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。滤布转盘过滤器的检修量小。滤布转盘过滤器机械设备较少，泵及电机间歇运行，滤布磨损较小，滤布易于更换，假如由于某些原因造成滤布堵塞，可轻易更换滤布。对于砂滤池而言，若堵塞，则需要很大的清洗工作量。而且砂滤更换滤料非常困难。（2）水头损失比砂滤池小很多。滤布转盘过滤器滤池内一般为0.3m，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。砂滤罐的水头损失则高于5m，能量损失大，增加运行费用。诺迪克滤盘的滤材可以根据不同的需求进行更换和调整，灵活性强。

盘式真空过滤机作业原理，性能特点：1.轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结，再用沉头铜螺钉固定。轴承材料为粉末冶金烧结铜基干摩擦材料，具有含油作用，又称含油轴承。含油轴承表面的储油孔可长期保存润滑油。在运行过程中，加油可保证连续运行3~6个月，较大程度上降低了设备故障率，降低了工人的劳动强度。2.槽体结构采用底部进料，从根本上解决了氢氧化铝易沉淀的问题，真正实现了种分过滤生产过程的无搅拌。3.盘式真空过滤机整机密封性能好，过滤干燥，卸料全过程全封闭，现场环境干净无泄漏。一体化纤维转盘滤池的技术特点：反冲洗期間持续过滤，过滤期間滤池维持静态，滤盘只于清洗旋转。苏州网筒滤盘供应商

盘式过滤器设计选型每个过滤单元（4″、3″或2″）。浙江纤维滤盘规格

高效纤维滤池技术特点：（1）过滤速度快，一般为20～30m/h；（2）占地相对较小；（3）设备均国产化，有利于日后维护管理；（4）设备费用较高；（5）滤池水头损失较大，运行费用较高；纤维滤盘过滤器是目前世界上先进的过滤器之一，主要用于废水的深度处理与中水回用，目前在全世界已普遍采用了该项技术。其主要特征为处理效果好，出水水质高，出水稳定，连续运行，承受高水力及悬浮物负荷能力强，全自动运行，操作及保养简便，运行费用低，土建费用低及占地极小等。纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设计水质：进水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，浊度≤2NTU，实际运行出水更优良，一般出水浊度在1左右或更低。浙江纤维滤盘规格