奉贤区专业分选重工公司

返工是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返修是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，两者存在一定差别。

返工处理后得到的产品可能是合格品、次品或者废品；

而返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品；

“返工”后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。

例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸偏大超差，轴承装配不进去。则该轴肩部位属不合格产品。针对这样的不合格产品，可采取重新到磨床上加工的措施，使轴肩部位达到公差要求，从而使原不合格的产品，可以在采取措施后，达到合格要求。这种对不合格品所采取的措施则属返工。

技术支持现场RMA判定、不良分析和试验、设备研发及功能提升；奉贤区专业分选重工公司

供应商在选择sorting公司的时候都容易陷入两个误区，

一，选择规模比较大的、**度比较高的sorting公司；

二，选择价格低价的sorting公司。

***个选择是网点多、sorting成本高，但是有可能响应不太及时，因为大公司要走的流程多。

第二个选择可能不是一个明智的选择，原因后面分析。

供应商应该综合考虑，选择**适合自己的sorting公司。一般来说可以考虑以下几点：

1.Sorting公司是不是熟悉你们公司所在行业，是否是有足够的经验和技术储备？

2.Sorting公司是否专业，是不是具备处理你们公司产品质量问题的能力？

3.Sorting公司的服务网点能否覆盖你们主要的客户？

4.Sorting公司的服务水平怎么样？能否及时地、准确反馈供应商要了解的信息？

***才是考虑价格是不是比较好的。

常熟分选重工公司我们的优势：专业的检测、重工、sorting团队及治具设备。

关于sorting，想跟大家分享些经验。首先，你令供应商sorting的时候，一定要有清晰的作业指导书，指导书中必须包含：OK/NOK品的文字描述，对比照片，图纸或技术文件关于不良特性的定义。其次，sorting必须定义方法，包括使用到的设备，仪器，工具。如果**通过人员目视就可以发现不良，那么必须定义目视距离，光线条件，手持零件方式和一次**多手持多少件产品。再次，关于sorting的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序：客户产线处 - 客户原材料仓库 - 发往客户仓库的在途品 - 供应商发货仓库 - 供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远) - 供应商原材料(如果涉及)***，就是挑选完成的产品，做了什么样的标识可以让客户看到后放心地使用，一般都是有一个蓝色的醒目标签，上面标识：已挑选/Sorted.

未来三年，中国电子工业**设备制造行业的发展或将有如**现：

•半导体设备市场将保持平稳增长          半导体设备市场主要集中在集成电路、LED和功率半导体。集成电路市场的发展速度将不会再现前几年的高速增长态势，平稳增长将成为未来中国集成电路市场发展的主要形式。具体来看，未来3年中国集成电路市场发展速度将保持在10%以上。      LED由于受**补贴刺激和新应用领域需求的不断高涨，如液晶电视背光和通用照明，从2009年到2014年，中国LED市场将翻一番。复合年均增长率为12.8%。      功率半导体被广泛应用于家电、计算机、汽车及铁路等领域的多种设备。由于这些应用设备有望扩大普及，而且这些设备配备功率半导体的比例也会上升，因此功率半导体市场今后有望稳步增长。预计2013年功率半导体的市场规模将达到368亿美元。

目前工业检测占比超过一半，生命科学、食品和环境检测占22%，消费品占比为9%，商品检测占比7%。

第三方选别—金蚂蚁 工业检测占据半壁江山，生命科学、食品和环境检测有望快速增长。从检测行业的下游来看，目前工业检测占比超过一半，生命科学、食品和环境检测占22%，消费品占比为9%，商品检测占比7%。金属零件：除锈、去毛刺飞边，防锈处理等；钣金件：弯曲、凹坑、变形等；油漆、涂层等表面处理返修；螺纹、螺纹孔返修，清理毛刺、磕伤等；更换不合格元件/零件；根据客户特殊要求进行返修。第三方选别零部件厂商不再是传统的来料加工，而要承担产品设计、制造、检验、质量保证、及时供货以及市场服务的全部责任。汽车零部件供应商一方面必须具备较大的生产规模以适应整车制造商规模化生产的要求；另一方面必须有较高的技术水平，与汽车整车制造商紧密配合，作为整车研制生产的一部分，参与和承担相关汽车零部件产品的设计开发、制造、检验和质量保证；同时，汽车零部件供应商还要承担及时供货、售后市场服务等全套责任。随着检测细分领域愈加完善以及各国对医疗、食品安全、环保把控越发严格，未来相关领域检测有望**增长。嘉定区专业分选返工sorting公司

为了应对日益增长的第三方质量服务的需要，我们一直为制造商、零售商、批发商提供质量的第三方QA控制服务。奉贤区专业分选重工公司

PCB 常见的品质问题

【板弯板翘】

可能导致板弯板翘的原因有：供应商选材问题，生产流程异常，重工控制不良，运输或存放不当，折断孔设计不够牢固，各层铜面积差异过大等。

【刮伤、露铜】

刮伤、露铜是**考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重，不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说，这个问题很难改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标，一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。由于现在阻抗测试条一般是做在PCB的大板边，不会随板出货，所以可以让供应商每次出货时付上该批次的阻抗条和测试报告以便参考，同时还要求提供板边线径和板内线径的对比数据。

【BGA焊锡空洞】

BGA焊锡空洞可能导致主芯片功能不良，而且可能在测试中无法发现，隐藏风险很高。所以现在很多贴片厂都会在贴件后过X-RAY进行检查。

【防焊起泡/脱落】

此类问题通常是PCB防焊过程控制出现异常，或是选用防焊油墨不适合（便宜货、非化金类油墨、不适合贴装助焊剂），也可能是贴片、重工温度过高。要防止批量问题发生，需要PCB供应商制定对应的可靠性测试要求，在不同阶段进行控制。

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