注塑级PPS薄膜

时间:2024年06月25日 来源:

PPS的性能◆[耐化学品性]PPS耐化学药品性能极好,只次于聚四氟乙烯,在200℃以下不溶于任何有机溶剂,除强氧化性酸以外,对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。且对各种辐射也很稳定。◆[尺寸稳定性]PPS树脂经复合后其成型收缩率很低,小于0.0025%,吸收率小于0.05%,线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。◆[电气特性]PPS的电绝缘性和介电强度很好,在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能,其体积电阻率为1×1016Ω.cm,表面电阻率为1×1015Ω,电气强度>18KV/mm.◆[加工性能]PPS树脂的流动性很好,可用各种方法加工成型,经纤维增强或填充后,仍可注塑成型复杂和薄壁制件。◆[与金属和非金属粘接性]PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度,附着力达到1级。对玻璃的粘结性能好,极宜作化工设备的衬里。PPS的耐辐射性真的很好。注塑级PPS薄膜

注塑级PPS薄膜,PPS

PPS中文名叫聚苯硫醚,具有金属特性,硬度非常高,掉在地上会发出金属一般的邦邦声音。注塑温度在300~330℃,注意模具温度一定要高,120℃以上,必要时要近200℃才行。所以加工模具时必须考虑到这个模温,配合和滑动部件在这么高温度下不出问题,材料选择很关键。PPS的刚性非常高,热稳定性应该是所有工程塑料中的了。但硬度高,刚性好,其机械性能就不高,尤其不耐冲击,太脆了,所以一般都会加些玻纤,以提高它的机械性能。另外一点比较重要,这个材料的注塑内应力很高,注塑后,产品会在自然放置过程中发生开裂现象(产品结构关系很大),所以一般要对PPS材料的产品进行去应力处理,放置在80℃或更高的烘箱内2小时的烘烤,去除内应力可以放置产品开裂。耐磨PPS应用PPS虽有交联,但流动性下降不多。

注塑级PPS薄膜,PPS

    PPS塑料热学性能:PPS具有优异的热性能,其熔点超过280℃,热变形温度超过260℃,短期可耐260℃,并可在200~240℃下长期使用;其耐热性与PI相当,只次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见。在空气中于700℃降解,在1000℃惰性气体仍保持40%的重量。经特殊改性的品种,热变形温度可达350℃以上。电学性能:PPS的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常数和介电损耗角正切值都比较低,并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大;PPS的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料,其用量可占30%左右。PPS塑料环境性能:PPS的比较大特点之一为耐化学腐蚀性好,其化学稳定性能只次于F4;PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定,不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。

因此,自PPS开发成功后,人们对它进行了较多的改性研制工作,出现了许多改性品种,根据化学/物理改性手段可主要划分为两种:结构改性PPS、共混改性PPS,其中,一共混改性PPS可进一步分为填充改性PPS和PPS合金。但未改性的PPS具有以下缺点:脆性较大,延伸率低:由PPS的化学结构可得知,其分子链呈刚性,比较大结晶度可70%,因而韧性较差,而且其熔接强度也不好,这就限制了其作为耐冲击部件的使用;成本高:与通用工程塑料相比价格高出1-2倍左右;涂装性差:由于PPS具有优异的耐化学药品性,所以其涂装性与着色性不理想;难加工:熔点高,在熔融过程中易与空气中的氧发生热氧化交联反应而导致流动性降低。还应用于精密仪器:电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。

注塑级PPS薄膜,PPS

PPS合金合金化是将PPS与其他聚合物按适当的比例进行共混,得到PPS无法达到其性能的PPS合金材料。此方法是实现PPS高性能化、精细化、功能化和发展新品种的重要途径。合金体系中不但各组分性能互补,还可根据实际需要对其进行设计,以得到性能优异的新材料。例如,由于聚苯硫醚的抗冲击性差,采用PBT树脂与聚苯硫醚共混,既能保持聚苯硫醚原有的优异性能,又可以达到增韧的目的,而聚苯硫醚/PTFE合金则因其高耐磨和自润滑特性被广泛应用于机械、汽车及航空航天和js领域。PPS的机械性能对温度的敏感性能小.辽宁PPS轴承

耐化学性能:目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂,对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。注塑级PPS薄膜

1.制品的设计由于PPS是结晶性树脂,制品的角及壁厚变化部位将产生应力集中。在这些部位易产生开裂,尺寸变化、冲击强度下降。因此,设计时要注意,制品上角部加R,并尽量使壁厚均匀。在适当的位置添加加强筋,可增加制品的强度,刚性,消除残留应力,提高流动性。2.钢材的选择和处理PPS大部分在高温下成型,故模具的材质应以模具温度140~150℃为基准。大量生产制品时所用的模具应选用高熔钢,或SK、SKD,SKH等材料,表面光洁度应控制在10S以下。3.流道和浇口设计模具的流道形状宜选用圆形或梯形,同时开设冷料井,对于难免发生熔接痕的制品,在模具的熔接痕发生处可设置溢流区,改变树脂的流动方向以改善熔接痕的强度。注塑级PPS薄膜

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