闵行区多功能超声波金属焊接机大全

精密型超声波金属接机：（1）电路特性 全数字全桥电路，性能稳定，焊接能力强，自带能量反馈功能，实时监控焊接质量。（2）焊接模式 时间模式，能量模式、连续模式、分段模式。界面有当前模式，当前次数，累计次数，当前频率，当前振幅，当前功率，当前能量，工作气压，气缸行程。（3）保护系统 机器故障的记录，记录有整流保护、温度保护、换能器阻值错误、功率保护、速度保护、气压保护、压力保护、IGBT温度保护、整流电流保护、位移保护、换能器电流保护、换能器电压保护、焊接功率过高、焊接功率高低、能量过低。超声波金属焊接的优点：对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。闵行区多功能超声波金属焊接机大全

影响超声波焊接成功的因素：材料：对于塑料的超声波焊接，只适合对热塑性塑料进行焊接。因为它们可以在特定的温度范围内熔化。而热固性塑料加热时降解，无法利用超声波进行焊接。热塑性塑料的可焊接性，取决于材料刚度或弹性模量，密度、摩擦系数、导热系数、比热容、玻璃化转变温度Tg或熔化温度Tm。一般来说，刚性好的塑料表现出优异的远场焊接性能，因为它们更容易传递振动能量。而弹性模量低的软性塑料，因其会衰减超声波振动，所以较难焊接。而对于超声波铆接或点焊则相反，塑料越软，就越容易铆接或点焊。虹口区小型超声波金属焊接机计算超声波金属焊接优点：超声波金属焊接过程本身包含着对焊接件表面氧化层的破碎清理作用。

影响超声波焊接成功的因素：焊接接头设计：影响超声波焊接较关键、较重要的因素是接头设计。当零件处于设计阶段时，工程师应谨慎考虑和评估。焊接接头有多种设计，有各自特点和优势。选择何种设计，取决于塑料类型、零件几何形状、焊接要求、注塑能力以及外观要求等。典型的接头设计：三角导能筋设计。这是超声波焊接中较常用的设计，也是较容易注塑的设计。它的特点是在平面上有一个凸起的小三角，三角顶部是90或60度。因其尖点设计容易引导并集中振动能量，所以叫做导能筋。

超声波金属焊接原理：超声波金属焊接机是利用超声频率（超过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工作间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可普遍应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。超声波金属焊接的优点：焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。

影响超声波焊接成功的因素：工装和焊头：一般来说，客户会选择与焊接机相同品牌的工装和焊头。实际上，可以自由选择其它品牌提供的工装和焊头，只要焊头频率与设备相同即可。焊头材料可选择铝合金、钛合金和硬质合金钢。工装材料可选择铝合金、不锈钢和树脂模。如何选择材料，一般要考虑塑料类型、材料玻纤含量、接头结构和尺寸、焊接强度和使用寿命。例如，为了延长寿命，硬质合金钢焊头是一个较佳选择。超声波焊头可用FEA（有限元分析）进行设计和优化，允许工程师在实际制造前评估焊头的振动情况和应力大小。较佳的焊头设计，是具有均匀的输出振幅，以及较小的应力。上图中，左侧图片是优化前焊头设计，振幅输出不均匀。右侧是优化后，输出振幅均匀。超声波金属焊接适用产品：金属管的封尾、切断可水、气密。青浦区超声波金属焊接机检查

超声波金属焊接优点：焊接区不通电。不直接对被焊金属加热。闵行区多功能超声波金属焊接机大全

超声波金属焊接机在焊接中的基础知识：1、 原理 ：超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。 2、焊接优点： 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。 2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。 3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。 4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。 5）、焊接无火花，环保安全。 闵行区多功能超声波金属焊接机大全

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