静安区多功能超声波清洗机保养

超声波清洗技术在磷化处理中的应用：产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，较大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不光能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。基本故障：1、超声波清洗机打开电源开关，指示灯不亮，没有超声输出。原因：①电源开关损坏，没有电源输入；②保险丝熔断。2、超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出。原因：①换能器与超声波功率板的连接插头松脱；②保险丝熔断；③超声功率发生器故障；④换能器故障。超声波换能器常见问题：振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺。静安区多功能超声波清洗机保养

超声波清洗：1．超声波清洗机加入清洗剂：待水温升至40℃左右时，将UC-O3零部件清洗剂加入清洗池中（一般一次5kg左右），徐徐搅动清水使其充分溶解（此时亦可启动超声波或开启鼓气装置进行搅拌）。2．超声波清洗机预处理：清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢（如防尘罩外表面会有很多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥）简单清洁一下，以便延长清洗液使用寿命。超声波能够进行精密清洗，但其对泥类的污物处理能力较弱，故预处理中，应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。奉贤区多功能超声波清洗机是什么超声波换能器常见问题：换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查。

超声波清洗机：超声波清洗机（Ultrasonic Cleaner）是利用超声波发生器发出的高频振荡信号，使液体发生“空化效应”而产生强大的冲击波，从而剥离污垢层。超声波清洗机的优点是清洗效果好，操作简单，普遍应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业等。研磨后的清洗：研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种： 一种主要使用有机溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。

超声波对金属的清洗：众所周知，金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除（尤其整盘丝），超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，高效清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，普遍用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝（绝缘漆涂覆前）等其它金属丝。超声波换能器常见问题：一般换能器满负荷使用10年以后可能会出现振动面穿孔的情况。

日常维护：1、电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水，并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等；2、设备异常时请及时与我司联络或停止电源后由有经验的专业电工进行检查；3、要清洗的工件请用有支脚的洗篮或挂具装挂好，置入槽中洗净，禁止将工件直接置入槽底进行洗净，否则可能引起工件及缸底的损伤；4、设备作业时，机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突动等可能的引起人身伤害的因素，工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业；5、设备长期不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好，以防止设备的腐蚀老化加快；6、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件。超声波换能器常见问题：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头。杨浦区安装超声波清洗机计算

超声波清洗机的主要参数：频率：≥20KHz。静安区多功能超声波清洗机保养

镀膜前清洗：镀膜前清洗的主要污染物是求芯油（也称磨边油，求芯也称定芯、取芯，指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序）、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。频率：超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不光变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。静安区多功能超声波清洗机保养

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