DF-108-2热交换器有限公司

板式热交换器技术优势：1.便于清洁与维护；2.换热相同情况下，与管式相比，运行成本低、投资少、维护成本低。3.可调性：可以根据板片的增减，满足工艺流程；4.高传热系数：传热片的波纹可以将流体产生湍流，防止结垢的发生的同时可以提高板式换热传热系数是管壳式的3-5倍。5.经济性：在换热相同的情况下，占用空间只为管壳式1/2或是1/3。板式热交换器特点：1.板片的尺寸与角度是经过设计，较大限度的利用压降。2.清理灰尘聚集区；3.改进的分流面积可以在板式分布均匀。4.波纹以及流道的设计会产生强烈的湍流，提高传热系数；5.板片四角的自锁装置可以确定良好的位置。热交换器有着装拆方便，使用寿命长等特点。DF-108-2热交换器有限公司

热交换器板片特点：采用超细网络的数值模拟技术结合精密的实验测量方法，设计出流动和传热性能优越的换热板片。板片在低流速下能够产生高湍流及高换热系数。与其他的板片相比，在其它条件相同的情况下，板片在一定的换热系数下具有更小的阻力系数。人字形波纹板片在板片之间形成多达数千个接触点。压制的板片具有极高的精度，它使得板片之间的接触点承压均匀，从而能承受高达2.5MPa以上的压力。板片的进口分流区设计有流线引导槽，它具有拉近不同流道的流动阻力差别的作用，使得流体在板片换热区域均匀分布，从而避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率下降，点蚀和结垢等弊端。TS-860-2热交换器多少钱板式热交换器的板片常用材质为奥氏体不锈钢，常采用硝酸基清洗剂去清洗。

热交换器的每件板片的同一侧面都牢固地粘着一件有弹性的垫片。将螺栓上紧后，被压紧的垫片厚度等于板片波纹突出的高度，此时板片与垫片的突出端位于同一平面上，互相紧贴。垫片厚度一定要准确。如垫片过厚，则板片波纹不能互相接触，受压时会变形；如垫片不够厚，则上紧螺栓时会使板片波纹顶端紧贴后再压入而形成小凹坑，以后易穿孔泄漏。在安装之前，要先将垫片与板片粘结固定成为一体。板片在装置垫片的位置上压有相应的凹坑，放入垫片，根据垫片的材质使用规定的胶粘剂和工艺进行粘结(某些垫片和粘合剂要经过加热硬化)。这种做法在已有的设备需更换垫片时比较麻烦，处理不好时会泄漏。

热交换器的流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)热交换器，单流程热交换器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。热交换器通道内，横向换热片与横向隔片错层、交错布置，横向换热片与横向隔片之间、横向换热片与隔热层或隔热块内壁之间、横向隔片与换热壁之间都有间隙，所形成的工质横向流动通道和纵向流动通道相间连通，构成整条工质流动通道。热交换器通道的材质要求耐高温、耐高压、导热性好；隔热层或隔热块的材质要求耐高温、耐高压、绝热性好；承压壳的材质要求耐高温、耐高压、导热性差；绝热层的材质要求耐高温、绝热性好。甲酸是板式热交换器很好的清洗液。

热交换器各的作用：1、挂架。主要是支承热交换器换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。2、两端压板。热交换器两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。3、夹紧螺栓。夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。热交换器夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。4、密封垫片。热交换器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有：丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。5、传热板片。传热板片是热交换器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作部件而成。同时，热交换器自动定时开关机。可以根据时间、日期、不同时段实现定时开关机控制。板式热交换器具有非常好的耐受力、气密性、传热效率高等特点。TS-8145-1热交换器生产厂家

板式热交换器有较高的传热系数，通常情况下是管壳式热交换器的3~5倍。DF-108-2热交换器有限公司

热交换器的优点：1.清洁便利。板式热交换器的压紧板卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洁。2.简单改改换热面积或流程组合。只需求添加（或削减）板片，即可到达需求添加（或削减）的换热面积。3.报价不高。在运用资料一样的前提下，由于布局所需求的资料较少，所以生产成本必定要比管壳式热交换器低。4.重量轻。板式热交换器的板片厚度只为0.6~0.8mm，管壳式热交换器的换热管厚度为2.0~2.5mm；管壳式热交换器的壳体比板式热交换器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，板式热交换器所需求的换热面积比管壳式热交换器的小。DF-108-2热交换器有限公司