珠海粉末冶金钻头规格

碳是高速钢中重要的元素，作用机制是碳化物的形成及转变——溶解、析出、聚集。含量必须适当，不可过多，也不能太少。当含量较低时，不能形成足够数量的复合碳化物，因而在淬火加热时溶入固溶体的碳化物减少，会降低钢的硬度、红硬性及耐磨性；若含碳量高，淬火加热时，碳和合金元素的浓度增高，使钢的硬度、红硬性提高，但也带来一些不利影响：在碳化物不均匀度增大、塑性降低脆性增加、工艺性能变坏（锻造、轧制易开裂）、降低钢的熔点，所以容易产生过热过烧。含碳量增高，会使淬火后残留奥氏体（rR）增多，增加回火难度。以前的M35钢因含碳量偏低（0.80%~0.90%），淬回火后根本达不到67HRC以上的高硬度；501钢（M2A1）因含碳量偏高，问题不少，现在两钢都回归到正常的含碳量了。GB/T9943新标准和原标准相比，比较大的亮点莫过于碳的变化。钻头的材质一般分为HSS,HSS含钴、粉末HSS,钨钢钻头。珠海粉末冶金钻头规格

印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。 目前大部分的厂家使用数控钻床，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm。山东不二越钻头印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。

铣刀受的侧向力较大，因此如果用焊接法质量控制必须相当良好，各家做法并不相同，单价也有极大差异。传统刀具厂都强调一体打造，没有接缝可以获得较好机械稳定度，强度也会比较稳定。但渐渐在成本与技术考虑下，钻针开始采用焊接式结构生产，但这种方式在铣刀是否可以稳定使用则不太清楚。钻针方面业者已经有标准化作法，使用量也相对比较大，因此单价相对比较低差异也较小。但铣刀方面，则因为刀纹种类、直径大小等因素而会有较大变化。

复合钻头一般适用于大型数控镗铣床、镗床和摇臂钻上对碳钢、合金钢、有色金属及铸铁进行大孔径加工，要求机床的功率充足、较高的刚性和精度。一般钻孔直径范围为φ58～φ170mm，在机床功率允许的情况下，可加工至φ300mm以上的孔。一般钻孔深度与钻孔直径之比小于5，个别情况下可以达到8，适宜钻孔深度与直径的比值。应用复合钻头时，必须注意只能在平面上钻孔，不允许在圆弧面、曲面及其他不规则形状表面上钻孔。如平面上有中心孔时，其直径应小于复合钻头上中心钻直径。复合钻不能进行扩孔。复合钻头在使用前必须合理调整中心钻前列和切削头各刃尖的距离，否则中心钻起不到定心和导向的作用。根据设计钻头的直径及总长度，可选择合金棒料切割机或者使用线切割设备进行定长加工。

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻头、扁钻头、中心钻头、深孔钻头和套料钻头。扩孔钻头和锪钻头虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金钻头是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％，含钴6％。钻头有轧制、磨制、铣制三种制造方法，档次是依次增加，大部分为轧制。加工流程：断料、加热、辊轧、磨背、磨刃口、热处理、表面处理。钨钢钻头是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。粉末冶金钻头进口

钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量。珠海粉末冶金钻头规格

从经验来判断，一般来说白色的一般都是全磨制高速钢钻头，质量应该比较好。金色的是镀氮化钛的，一般要么是比较好的，要么是比较差的糊弄人的。而黑色的质量也参差不齐，有的就是很差的碳素工具钢做的，很容易退火，同时容易生锈所以要发黑处理一下。一般买钻头可以看钻头柄上的商标以及直径公差的标识，标识清晰，激光或者电腐蚀的质量不会太差。如果是字模压的字，如果字的边缘鼓起来，则钻头质量差，因为鼓起的字轮廓会导致钻头夹持精度达不到要求，而字边缘清晰，很好的和钻头柄的圆柱面交界的的则质量好。另外要看钻头尖部切削刃处，全磨制钻头的刃开的很好，螺旋面符合要求，而质量差的在后角面处的质量是很差的。珠海粉末冶金钻头规格