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丝印网版制作的流程  

选择合适的铝合金网框→根据丝印图案和印刷要求选择合适的网布→拉网并测量网布的张力→清洗网布并做好脱脂处理→涂布感光胶并低温烘干→贴好丝印菲林并用晒版机曝光→清水打湿显影2-3分钟后用高压水枪冲掉未感光的感光胶→烘干后检查网版有无沙眼。

高质量的丝印网版的标准  从上面的内容我们可以看出，网版的质量好，首先表现在铝合金的网框要有稳定性，不变形，这是一个保证图案套印的准确性的先决条件。 网布上选择：选择合适目数的网纱，精细图案比较好选择高目数的黄色网布。如300目及300目以上的网布。 拉网时，重复多拉几次，保持网布的张力和丝径的均匀性，并保持稳定的高张力。 用磨网膏，把网版的正反两面擦拭几遍，可以解决感光胶与网布的很好的亲和力。 如果产品印刷量达到几万次的话，网版在印前，用**的材料处理网版的图像，网版的耐印就提升了。 适用于各种类型的油墨。云南批发丝印网版省钱

丝印网版制作的准备工作

1、先用粘网胶预涂铝合金网框的表面，等完全干燥后，在进行拉网。 2、拉网时，重复多拉几次，并松开张力，这样可以保持网布的张力和丝径的均匀性， 3、刷好粘网胶，等完全干燥后再松开夹子。自然干燥24小时后方可使用。 4、选择合适目数的网纱，精细图案比较好选择高目数的黄色网布， 5、提前调好油性或水性感光胶，静置半小时后在涂布网框使用。

我们制作的网板耐刮性高，使用寿命可以达到印刷30000 ~ 50000次数。网板的稳定性更高。适合各种高精度、精细印刷加工。 云南活字丝印网版便宜上完UV光油后，这个上光图案与周边印刷效果相比，上光图案就显得鲜艳、亮丽、立体感强。

丝印：全称丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。

丝印加工产生气泡要如何解决呢？

丝网印刷是个技术性的工艺，在丝印加工生产过程中，会出现各种各样的问题，比如油墨层出现气泡，那该如何解决呢？溢恒丝印加工厂给您分析一下。 丝印加工产生的气泡，原因有很多，与印刷速度也有关系，与丝印油墨也有关系，特别是印刷面大的时候，气泡就特别明显。解决方法如下：

1.丝印加工前产品表面要处理干净，不能让承印物表面附有灰尘等杂质。也就是印前的处理吧。 2.调配油墨时，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，必要时使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1％左右。针对透明的油墨，因微粒子的有机颜料量比例较少，这些油墨的具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为印刷适性、流平性良好的油墨。 3.油墨混合搅拌后要静置半小时后在用，有较好的脱泡效果。  4.丝印加工速度要均匀。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。   而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。

拉网：头一次张力26，静置5分钟张力为24；二次张力28，静置5分钟张力26；三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。

将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止水的渗入 丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。四川销售丝印网版

丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势。云南批发丝印网版省钱

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