福建高精度丝印网版网框

制作网版按其材料和工艺不同外，同样也分直接制版法、,间接制版法、直间制版法，其工序基本相同，只是选材不同，在质量上要求更高、更严、更精细而已。

各种精细网版制版方法再次简述如下：

一、直接法：

直接制版法分两种，一是将感光乳胶用手工或机械直接涂布在网布上，然后，再经过干燥、显影、固化等工序来完成整亇网版制作过程。另一种方法是贴膜法：（也称毛细菲林制版法）就是以水为介质将毛细感光膜片、直间菲林及菲林膜直接粘贴，附着在网布上，然后经干燥、揭基片、曝光、显影、干燥、固化等工序来完成整亇模版制作过程。

二、间接法：

是在感光膜片上制作图文，后再转将图文转移到网布上的制板法，人们称之为间接制版法，这种制版法，又分手刻法和感光膜（又称菲林）转移法两种。

可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。福建高精度丝印网版网框

一、油墨中辅助剂影响干燥性能

  为了实时的调节油墨的印刷适应性，在印刷墙面过程中一般都会添加不同性质和组成

的辅助剂。辅助剂的添加有时是为了加快油墨干燥速度，有时是为了减缓干燥速度，要

根据不同油墨的性质适当添加。

  二、印刷环境的湿度和温度影响着干燥性能

  一般来说，当丝印墙面环境的温度较高时，油墨中的分子运动加快，提高了溶剂的挥

发速度，油墨的干燥速度比常温下要快很多，当温度较低时，干燥速度则有所下降；同

样，印刷墙面现场湿度的高低也会影响着油墨氧化结膜的干燥速度，相对湿度越高，油

墨的渗透力和凝聚力越差，油墨也会越不容易干燥。 上海口碑比较好的丝印网版哪个牌子好油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

1、丝网结构与目数

  线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。

  例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。

  丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，

  网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。

  丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）

  不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）

  2、丝网开孔决定：（W）

    丝网印刷油墨中颗粒的比较大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。

  线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）

  油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）

    印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）

  一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响)

检测丝印油墨的附着力的常用方法有以下几种 1、拇指测试 实验样品5PCS以上 取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。  2、M600胶带测试 实验样品5PCS以上 250胶带 将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。制品印刷图案不可缺口/断线。  3、正己烷擦试测试 实验样品5PCS以上、白棉纱布、正己烷 、1.5+0.5/-0KGF的制具 将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回，制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝印网版制作的准备工作

1、先用粘网胶预涂铝合金网框的表面，等完全干燥后，在进行拉网。 2、拉网时，重复多拉几次，并松开张力，这样可以保持网布的张力和丝径的均匀性， 3、刷好粘网胶，等完全干燥后再松开夹子。自然干燥24小时后方可使用。 4、选择合适目数的网纱，精细图案比较好选择高目数的黄色网布， 5、提前调好油性或水性感光胶，静置半小时后在涂布网框使用。

我们制作的网板耐刮性高，使用寿命可以达到印刷30000 ~ 50000次数。网板的稳定性更高。适合各种高精度、精细印刷加工。 丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎物体上印刷。无锡口碑比较好的丝印网版

丝印局部UV上光已解决了黑色印刷后再膜BOP或PETPPOPP上的附着力问题，还可击凸。福建高精度丝印网版网框

丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到要求所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。

如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20%。

如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10%。

以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版比较低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不清楚或线条变形等现状。

绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受比较大的张力）所决定。丝网的张力是 保证准确套印 和确定 合适网距 的一个重要因素。

一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。

正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 15*20% ， PET1000 丝网的张力损失 10-12.5%。

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