龙口高质量丝印网版哪家比较好

时间:2021年09月06日 来源:

    照印刷品的用途分类按照印刷品的用途,一般分为书刊印刷、报纸印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、包装装璜印刷以及特种印刷等。书刊印刷是印刷量及产值比较大的一种印刷。70年代以前,主要采用铅字排版的凸版印刷,70年代以后,逐渐使用感光树脂版的凸版。印刷90年代以来,计算机排版技术不断完善,尤其是我国的汉字信息处理技术有了长足的进步,利用计算机排版和平版印刷的书刊愈来愈多。报纸印刷是只是次于书刊印刷发行量后种印刷。报纸是传播新闻的重要媒介,具和时间性。70年代以前,主要使用铅排的凸版印刷,劳动强度大、环境污染,严重出报。工80年代以后,大多使用平版印刷。由于环境保护问题和报纸发行数量的上升,柔性版印刷的报纸逐渐增多。广告印刷是市场经济中,宣传商品、获取利润的一种手段。印刷的范围较广,有商品样本、海报、画报、彩色图片、招贴画、广告牌等。要求印刷时间短,印刷质量好,一般采用平版印刷。近几年,大幅面的广告牌,多采用孔版印刷。 用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。龙口高质量丝印网版哪家比较好

丝印网板的耐用的具体处理方法 1、晒版前用稀释剂把网布正反两面均匀擦拭几遍,晾干, 2、用洗涤剂和除油剂把网布正反两面均匀擦拭几遍,这样就可以去除网布上的油脂 3、用磨网膏,把网版的正反两面擦拭几遍,打磨2——5分钟即可,用高压清水冲干净,40度温度烘干, 4、用调好的感光胶,先正反两面各涂一次,40度温度烘干后,再正反两面各涂2遍感光胶,40度温度烘干, 5、先测试好好晒版机曝光时间,后在网版曝光处理;然后清水浸透显影,清水冲干净后45度温度烘干, 6、补版:看看有没有沙眼,用补网膏补好,烘干后,二次曝光充足。 7、如果产品印刷量达到几万次的话,网版在印前,用**的材料涂抹一下网布图案,经处理后网版的耐印就大幅度提升了。海阳优良丝印网版厂家直销另一方面,丝网印刷不但可在硬物上印刷,还可以在软物上印刷,不受承印物的质地限制。

高克重、高耐破挂面牛皮箱板纸加工制造的笔记本电脑、液晶显示器包装箱产品,满版黑色印刷容易有露白现象,为什么会出现印刷不良呢?

印刷不良的原因分析目前国内造纸厂生产高克重(200~300g/m2)、高耐破本色挂面牛皮箱板原纸时,一般是三叠网成型,其中面层用未漂硫酸盐木浆加部分美废,芯底两层用100%美废。

5种改善措施针对比较典型的满版印刷产生露白现象,我们一般从人、机、料、法、环境方面考虑:

①更换水墨,使用更水墨,因为水墨色浆颗粒更细,在溶剂中分布更均匀;

②适当增加上墨量;

③调整水墨PH值和添加化学助剂;

④纸板表面特殊处理;

⑤优化原纸挂面层工艺。

清洗丝印网版时需要注意以下事项:

印刷结束后,要立即使用丝网洗网水进行清洗丝印网版,将丝印网版表面的油墨彻底洗干净,以防残留油墨干固后堵塞丝印网版,下次使用丝印网版时图案发生堵塞的现象

洗版时要用纸或塑料布把丝印机印刷台面盖好,以防丝网希望水渗漏下来滴在印刷台面上

清洗丝印网版时放平进行清洗,力气不要太大,把表面的油墨洗干净即可,以免影响网版张力。

清洗网版时,将丝网洗网水倒在大卷无尘棉布,使无尘棉布充分吸收丝网洗网水,先使用无尘棉布比较发毛面,该面摩擦力较大,可以有效的清洗干净网版上的大量油墨,用大卷棉布光滑面清洗网版上残留油墨,使用大卷棉布光面可以有效的降低大卷棉布与网版的摩擦力,保证了网版上感光胶厚度不受影响. 丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。

高克重、高耐破挂面牛皮箱板纸加工制造的笔记本电脑、液晶显示器包装箱产品,满版黑色印刷容易有露白现象,为什么会出现印刷不良呢?

目前国内造纸厂生产高克重(200~300g/m2)、高耐破本色挂面牛皮箱板原纸时,一般是三叠网成型,其中面层用未漂硫酸盐木浆加部分美废,芯底两层用100%美废。其表面的适印性能受以下因素影响:


表面施胶

原纸为提高其耐破和防潮性能,目前都采用表面施胶工艺,而且大多是浸泡式施胶。而目前瓦楞纸箱多采用环保的水性柔版印刷,这对原纸表面施胶工艺要求非常敏感。

施胶不好,会导致表面吸水较大,在产品包装后储存、运输过程中容易返潮,纸箱抗压强度降低而导致塌箱。施胶太好,纸箱防潮性能好,但会影响纸箱生产过程中水墨吸收性能,影响印刷效果,尤其是满版实地和网点印刷。



对文件技术上的检查: 是正常四色还是专色、是否需要陷印或压印。淄博省钱丝印网版厂家哪家好

丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。龙口高质量丝印网版哪家比较好

拉网:头一次张力26,静置5分钟张力为24;二次张力28,静置5分钟张力26;三次张力32,静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32,静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28,静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。

将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方,不可将胶水掉进网版中间部位,待胶8分钟干燥后,可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网去除网版四周多余网纱,并在网版边框注明,日期,网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止防白水的渗入,在网框的内角用红胶水密封,然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方,同样防止水的渗入。



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