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其次对所选油墨进行后期调查，测试后就可以对所选品牌油墨进行大批量采购，

在后期使用过程中应对油墨的印刷特点做一个详细的记录，及时收集印刷机台对油墨的

使用情况，遇到油墨故障时，应及时分析原因并与油墨供应商联系，必要时更换不同类

型或者不同品牌的油墨，以适应印刷企业的生产要求。

     丝印公司油墨采购注意事项；对于印刷企业来说，油墨是至关重要的原辅材料，而

如何采购油墨也是一门学问。油墨采购看似简单，但如果不掌握印刷的特点，不了解印

刷的流程，就会给印刷企业带来巨大的经济损失和负面影响。 在ps调色中：调得越多，效果会越差，变化越多越差，比较好用少的步骤达到目的。威海销售丝印网版欢迎来电

丝网印刷比较早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹缬印花方法。到东汉时期夹缬蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹缬印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的下面，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。 青岛省钱丝印网版规格胶印、凸印所印刷的面积尺寸较大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。

工艺起源

誊写版印刷为简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用广的是丝网印刷。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。

定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。丝印网版制作基本知识一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的大尺寸。版面检查是印版上机前的后面一道工序，如果这道工序把关不严，将会给印刷厂带来较大的经济损失。

我们制作的网版适合各行业的印刷，并提供技术支持 我们制作的网板耐刮性高，使用寿命可以达到印刷30000 ~ 50000次数。网板的稳定性更高。适合各种高精度、精细印刷加工。 图案不变形，误差不超过0.05mm，可以满足您的不同需求。  

选择合适的铝合金网框→根据丝印图案和印刷要求选择合适的网布→拉网并测量网布的张力→清洗网布并做好脱脂处理→涂布感光胶并低温烘干→贴好丝印菲林并用晒版机曝光→清水打湿显影2-3分钟后用高压水枪冲掉未感光的感光胶→烘干后检查网版有无沙眼。 用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。省钱丝印网版欢迎咨询

对文件技术上的检查： 是正常四色还是专色、是否需要陷印或压印。威海销售丝印网版欢迎来电

在包装设计方面也应该注意，满版黑色实地设计确实存在以下方面的不良影响：

资源浪费

满版印刷会在纸箱生产过程中消耗大量水墨，并且产生比如印刷跑位、露白、字迹模糊、色差等不良，导致增加纸箱生产过程中的不良率。为了降低不良率，纸箱厂会花费大量人力物力作临时补救措施。如针对印刷露白不良纸箱，使用工人手工描补。

包装成本上升

纸箱经大面积满版印刷后，因凸版水性印刷压力导致纸板瓦楞变形，厚度减小，纸板边压减小，成箱后空箱抗压强度下降，增加物流过程中塌箱、包装物损坏风险。故纸箱在强度设计时必须考虑其安全系数，增加纸箱配材克重和等级，这也会导致包装成本上升。

基于以上原因，建议在不影响产品销售的前提下，设计方面应走出误区，在不影响包装展示功能的前提下，尽量少使用大面积满版实地印刷。 威海销售丝印网版欢迎来电

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