威海丝印网版掉膜

丝印网板的耐用的具体处理方法 1、晒版前用稀释剂把网布正反两面均匀擦拭几遍，晾干， 2、用洗涤剂和除油剂把网布正反两面均匀擦拭几遍，这样就可以去除网布上的油脂 3、用磨网膏，把网版的正反两面擦拭几遍，打磨2——5分钟即可，用高压清水冲干净，40度温度烘干， 4、用调好的感光胶，先正反两面各涂一次，40度温度烘干后，再正反两面各涂2遍感光胶，40度温度烘干， 5、先测试好好晒版机曝光时间，后在网版曝光处理；然后清水浸透显影，清水冲干净后45度温度烘干， 6、补版：看看有没有沙眼，用补网膏补好，烘干后，二次曝光充足。 7、如果产品印刷量达到几万次的话，网版在印前，用专用的材料涂抹一下网布图案，经处理后网版的耐印就大幅度提升了。墨层厚实，覆盖力强。威海丝印网版掉膜

丝印加工产生气泡要如何解决呢？

丝网印刷是个技术性的工艺，在丝印加工生产过程中，会出现各种各样的问题，比如油墨层出现气泡，那该如何解决呢？溢恒丝印加工厂给您分析一下。 丝印加工产生的气泡，原因有很多，与印刷速度也有关系，与丝印油墨也有关系，特别是印刷面大的时候，气泡就特别明显。解决方法如下：

1.丝印加工前产品表面要处理干净，不能让承印物表面附有灰尘等杂质。也就是印前的处理吧。 2.调配油墨时，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，必要时使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1％左右。针对透明的油墨，因微粒子的有机颜料量比例较少，这些油墨的具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为印刷适性、流平性良好的油墨。 3.油墨混合搅拌后要静置半小时后在用，有较好的脱泡效果。  4.丝印加工速度要均匀。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。   威海丝印网版保存对文件技术上的检查： 如果底色是深黑的,那上面的白字要做大一点。

丝印印刷要想印的非常好，离不开高质量的丝网版制作，也就是我们经常讲的精密网版。那么高质量的丝印网版制作的标准是什么呢？给您讲解一下。 

以下就是“丝网版制作如何高质量？”的具体内容。  一、首先我们先了解一下丝网版 1：丝印网版制作原材料有： 由铝合金网框、丝网布、感光胶构成，辅助材料还有粘网胶、脱膜粉、脱脂剂、磨网膏、封边胶、封边银纸和上浆器等; 2：丝印网版制作设备(丝印网版制版设备)，设备主要有： 电动或气动拉网机、网版烘箱、丝网晒版机、高网版冲版台、高压冲洗水和气等。

丝网印刷比较早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹缬印花方法。到东汉时期夹缬蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹缬印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的下面，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。 誊写版印刷为**简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上。

每个印刷企业需结合自身特点采购油墨。首先不同品牌油墨的测试；企业选好大致

类型的油墨后，就可以对这一类型不同品牌的油墨进行少量采购并测试。对于相同的活

件，在给墨量、印刷速度、印刷数量相同的情况下，对常用的几种类型的纸张(如铜版纸、

胶版纸等)用同一套印版、不同品牌的油墨进行印刷测试。

测试结束后，对不同品牌的油墨所表现出的对比度、密度、饱和度和干燥速度等性

能加以比较，结合不同类型材料的表现力，综合企业自身的特点，选择适合的品牌油墨。

冲版时为了适合弱曝光的晒版条件，显影液的配比一般要比说明书上的配比浓度高。威海丝印网版掉膜

丝印：全称丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。

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