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时间:2021年09月24日 来源:

首先注意油墨的类型是否正确、包装是否密封,以及是否快到保质期或已过期。

   其次采购回来的油墨应根据要求放置,避免侧翻或者翻转放置。一旦侧角度放置,油

墨在墨盒里面倾斜时间长了,打开时容易流出,从而造成浪费。

  采购回来的油墨应根据不同的类型归类放好,对于过期的油墨和使用量较小的油墨应

及时更换和调整采购量,以免产生较大的经济损失。

  总之,印刷企业要结合自身印刷活件的类型和特点来选择合适的油墨。只有重视油墨

的选择和采购,才能适应不同类型活件的生产要求,才能将印刷品的色彩很大程度地展现

给客户,赢得客户的好评,提高企业的竞争力。 如果是满底黑(很黑),可能是印两次,或是加兰等其它颜色,白色的字要加大。威海丝印网版架

如何检测丝印油墨的附着力

那么丝印油墨如何保证牢固度呢? 丝印油墨品种很多,可以根据不同材料选择相应油墨印刷,这也是丝印工艺优于其他印刷工艺的特别之处。 丝印牢固度一般取决于丝印油墨的选择,下面溢恒丝印就为大家分析下,不同的材质要怎么选择合适的丝印油墨。 现在就先谈谈标识牌的丝印,根据标识材质进行选择:标识牌材质有很多种类,比如,玻璃,塑料,PVC,不锈钢,各种金属等材质,选择丝印油墨前要先搞清楚我们要丝印的产品是什么材质的! 根据标志牌的使用环境选择:标识牌的使用环境很复杂,比如室外的,我们就要考虑丝印图文的耐暴晒,耐雨水的多种特性,选择丝印油墨前一定要先考虑我们的标识牌的使用环境。 标识牌的材质确定后,选择合适的油墨即可,不过有个需要注意的,一定要根据材质需要丝印的面进行选择,比如一快金属已经烤过漆了,这个时候我们就要选择烤漆油墨,而不是金属油墨! 青岛质量丝印网版厂家直销丝网印刷适用于各种类型的油墨。

丝印:全称丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。

印刷(Printing,Graphic Arts,也用使用Graphic Communications即图形传播的)是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。



每个印刷企业需结合自身特点采购油墨。首先不同品牌油墨的测试;企业选好大致

类型的油墨后,就可以对这一类型不同品牌的油墨进行少量采购并测试。对于相同的活

件,在给墨量、印刷速度、印刷数量相同的情况下,对常用的几种类型的纸张(如铜版纸、

胶版纸等)用同一套印版、不同品牌的油墨进行印刷测试。

测试结束后,对不同品牌的油墨所表现出的对比度、密度、饱和度和干燥速度等性

能加以比较,结合不同类型材料的表现力,综合企业自身的特点,选择适合的品牌油墨。

对文件技术上的检查: 注意烫、凹凸或光油的位置处理。

印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷,也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面,丝网印刷不但可在硬物上印刷,还可以在软物上印刷,不受承印物的质地限制。除此之外,丝网印刷除了直接印刷外,还可以根据需要采用间接印刷方法印刷,即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上,再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强,应用范围。立体感强质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米,凹印为12微米左右,柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米,而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度,一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷,墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字,发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚,印刷品质感丰富,立体感强,这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷,还可以进行套色和加网彩色印刷。 丝网印刷术是中国的一大发明。烟台丝印网版批发

直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平。威海丝印网版架

丝印加工过程中产生气泡的原因及解决办法

一、由于丝印油墨过于黏稠,在承印物和网版分离的时候会被网版代理,在超出油墨粘性的范围后,油墨重新回落至承印物表面,但在油墨回落的同时会将一部分覆盖,导致气泡的产生。解决办法:比较好的解决办法就是使用开油水将油墨稀释一下。 二、看看承印物表面是否有灰尘和杂物,如果在丝印时承印物表面有灰尘的话,印刷完成后产生的气泡,其实是灰尘颗粒。这个问题主要依靠印刷环境了。温控、湿控、无尘都要到位。 三、油墨刮板形状不合适,如果刮板刮胶部分太平或弧形不对的话也会引起气泡的产生。解决办法:更换恰当的丝印刮板。 四、印刷的速度过快或印刷速度不均匀。解决办法:匀速印刷。


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