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丝印厂在印前是如何除去承印物上的灰尘？

比如：印刷化妆瓶或其他印刷小件时，可以用**的气***瞬间吹灰，可以吹掉承印物表面的灰尘和杂物。 

也可以在丝印前，用无尘布擦承印物的表面，去除灰尘和杂物的效果也很好的。 

另外，可以用“除尘滚”来除尘，除尘滚是一种圆形的橡胶滚，通过在除尘纸上粘附一定的粘性胶，再到承印物上滚一遍，可以轻松地吸附走灰尘和小杂物的。

静电除尘法，适合大的丝印厂，适合批量多的产品，适合批量统一处理，这是比较好的科学的除尘法。

产品如果有油污和墨迹时，应当用酒精或**溶剂擦拭干净（切记不能烧面，也就是溶剂易腐蚀产品的表面）。  另外，丝印车间如果有条件，可以配备增湿仪，保持车间的一定的湿度，对灰尘的杜绝也有很好的作用的。 以上就是一些丝印厂在印前是如何除去承印物上的灰尘的一些方法，只有灵活运用这些除尘方法，才能达到丝印承印物的表面的清洁无灰尘和杂物。 冲版时为了适合弱曝光的晒版条件，显影液的配比一般要比说明书上的配比浓度高。威海质量丝印网版****

一、油墨中辅助剂影响干燥性能

  为了实时的调节油墨的印刷适应性，在印刷墙面过程中一般都会添加不同性质和组成

的辅助剂。辅助剂的添加有时是为了加快油墨干燥速度，有时是为了减缓干燥速度，要

根据不同油墨的性质适当添加。

  二、印刷环境的湿度和温度影响着干燥性能

  一般来说，当丝印墙面环境的温度较高时，油墨中的分子运动加快，提高了溶剂的挥

发速度，油墨的干燥速度比常温下要快很多，当温度较低时，干燥速度则有所下降；同

样，印刷墙面现场湿度的高低也会影响着油墨氧化结膜的干燥速度，相对湿度越高，油

墨的渗透力和凝聚力越差，油墨也会越不容易干燥。 高性价比丝印网版厂家哪家好丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用很广。

丝印加工产生气泡要如何解决呢？

丝网印刷是个技术性的工艺，在丝印加工生产过程中，会出现各种各样的问题，比如油墨层出现气泡，那该如何解决呢？溢恒丝印加工厂给您分析一下。 丝印加工产生的气泡，原因有很多，与印刷速度也有关系，与丝印油墨也有关系，特别是印刷面大的时候，气泡就特别明显。解决方法如下：

1.丝印加工前产品表面要处理干净，不能让承印物表面附有灰尘等杂质。也就是印前的处理吧。 2.调配油墨时，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，必要时使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1％左右。针对透明的油墨，因微粒子的有机颜料量比例较少，这些油墨的具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为印刷适性、流平性良好的油墨。 3.油墨混合搅拌后要静置半小时后在用，有较好的脱泡效果。  4.丝印加工速度要均匀。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。  

丝印网版制作的流程  

选择合适的铝合金网框→根据丝印图案和印刷要求选择合适的网布→拉网并测量网布的张力→清洗网布并做好脱脂处理→涂布感光胶并低温烘干→贴好丝印菲林并用晒版机曝光→清水打湿显影2-3分钟后用高压水枪冲掉未感光的感光胶→烘干后检查网版有无沙眼。

高质量的丝印网版的标准  从上面的内容我们可以看出，网版的质量好，首先表现在铝合金的网框要有稳定性，不变形，这是一个保证图案套印的准确性的先决条件。 网布上选择：选择合适目数的网纱，精细图案比较好选择高目数的黄色网布。如300目及300目以上的网布。 拉网时，重复多拉几次，保持网布的张力和丝径的均匀性，并保持稳定的高张力。 用磨网膏，把网版的正反两面擦拭几遍，可以解决感光胶与网布的很好的亲和力。 如果产品印刷量达到几万次的话，网版在印前，用**的材料处理网版的图像，网版的耐印就提升了。 直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平。

检测丝印油墨的附着力的常用方法有以下几种 1、拇指测试 实验样品5PCS以上 取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。  2、M600胶带测试 实验样品5PCS以上 250胶带 将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。制品印刷图案不可缺口/断线。  3、正己烷擦试测试 实验样品5PCS以上、白棉纱布、正己烷 、1.5+0.5/-0KGF的制具 将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回，制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后，丝网印刷技术不断发展完善。青岛操作性能好丝印网版质量保证

原稿的线条、网点如果要求十分精细，采用丝网印刷制版就会很困难。威海质量丝印网版****

光线折射）从而引起锯齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。***加网的角度一般有45°、°、°、°等。我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。加网的角度很难有一个标准，45°或°并非佳角度。一般的作法是：准备几个不同目数已拉好90°直角的网版，在拉网前先将底片与网版对着光源来对比，从而选择佳的加网角度。***晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿，而加网角度只是其中一个因素。5、正确粘网***在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。***粘网后网纱必须和网框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用502胶水作为粘网的介质。因为502胶水干后太硬致丝网失去弹性，导致张力不平衡。***涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化，再在四边涂上补边剂。然后卸下来的网框必须粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。四、正确的晒版方法1、印刷图案大应是网版内径的70%，否则会出现套印困难以及四边图象变形。（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。）2、正确的上浆方法：***上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为90°直角，这个角度出来的网版平整度好，而且不会太薄。威海质量丝印网版****