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直接制版法方法：

直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网。

间接制版法方法：

间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。工艺流程：1）已绷网——脱脂——烘干2）间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3）直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。 对信息栏进行检查，是否有文字未被转换及位图是否是CMYD模式，位置导入格式是不是在范围内。青岛好丝印网版省钱

丝印厂在印前是如何除去承印物上的灰尘？

丝印厂在印前除去承印物上的灰尘，是为了获得***的丝网印刷质量。那么如何除去承印物上的灰尘呢？ 下面我们就来详细地讲解一下： 1、有条件有经济实力的丝印厂，一般都会设置无尘车间。丝印员工进入车间前，需要换制服和对全身进行除尘和除静电处理。 2、丝印车间的地面印用地坪漆刷一遍，经常用清水拖地。保持地面的潮湿的状态。这样地面的灰尘会不会飞扬起来。这样就从源头上去除了灰尘等杂物的对丝印印刷的影响。

好丝印网版规格在印版上机时，一定要点清印版的数量。计算版数时要分清是8开还是4开报版。

丝印网版制作的流程  

选择合适的铝合金网框→根据丝印图案和印刷要求选择合适的网布→拉网并测量网布的张力→清洗网布并做好脱脂处理→涂布感光胶并低温烘干→贴好丝印菲林并用晒版机曝光→清水打湿显影2-3分钟后用高压水枪冲掉未感光的感光胶→烘干后检查网版有无沙眼。

高质量的丝印网版的标准  从上面的内容我们可以看出，网版的质量好，首先表现在铝合金的网框要有稳定性，不变形，这是一个保证图案套印的准确性的先决条件。 网布上选择：选择合适目数的网纱，精细图案比较好选择高目数的黄色网布。如300目及300目以上的网布。 拉网时，重复多拉几次，保持网布的张力和丝径的均匀性，并保持稳定的高张力。 用磨网膏，把网版的正反两面擦拭几遍，可以解决感光胶与网布的很好的亲和力。 如果产品印刷量达到几万次的话，网版在印前，用**的材料处理网版的图像，网版的耐印就提升了。

丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到要求所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。

如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20%。

如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10%。

以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版比较低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不清楚或线条变形等现状。

绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受比较大的张力）所决定。丝网的张力是 保证准确套印 和确定 合适网距 的一个重要因素。

一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。

正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 15*20% ， PET1000 丝网的张力损失 10-12.5%。

印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。

拉网：头一次张力26，静置5分钟张力为24；二次张力28，静置5分钟张力26；三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。

将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止水的渗入 丝网印刷适用于各种类型的油墨。威海操作性能好丝印网版***的选择

做盒子时，糊口做在大面的旁边，以便以后产品装盖子好盖。青岛好丝印网版省钱

丝网的张力是保证准确套印和确定合适网距的一个重要因素。一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为15*20%，PET1000丝网的张力损失、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：***网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复***丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。***缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。***粘网前等待的时间不足。3、张力不稳定会出现的问题：***定位套准不可控制。（对不准位，线条或图表拉长或缩小）***印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致***增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短4、正确选择加网的角度***当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时，在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。***加网的角度一般有45°、°、°、°等。我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。加网的角度很难有一个标准，45°或°并非佳角度。一般的作法是：准备几个不同目数已拉好90°直角的网版，在拉网前先将底片与网版对着光源来对比，从而选择佳的加网角度。青岛好丝印网版省钱