威海好丝印网版工作原理

建议：尽量少使用大面积满版实地印刷另外，在包装设计方面也应该注意，满版黑色实地设计确实存在以下方面的不良影响：

不利于环境保护，增加包装回收再次利用的难度

因为废旧箱板纸回收，比较大的使用功能还是制造原纸。而废旧箱板纸经大面积黑色印刷后，在再次作为原纸抄造的原料在打浆、除砂、热分散过程会消耗大量能源、并且影响生产效率。另外造纸过程中产生的废水处理成本也会增加，不利于企业节能减排和降低能耗。

资源浪费

满版印刷会在纸箱生产过程中消耗大量水墨，并且产生比如印刷跑位、露白、字迹模糊、色差等不良，导致增加纸箱生产过程中的不良率。为了降低不良率，纸箱厂会花费大量人力物力作临时补救措施。如针对印刷露白不良纸箱，使用工人手工描补。 印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。威海好丝印网版工作原理

清洗丝印网版时需要注意以下事项:

印刷结束后,要立即使用丝网洗网水进行清洗丝印网版,将丝印网版表面的油墨彻底洗干净,以防残留油墨干固后堵塞丝印网版，下次使用丝印网版时图案发生堵塞的现象

洗版时要用纸或塑料布把丝印机印刷台面盖好，以防丝网希望水渗漏下来滴在印刷台面上

清洗丝印网版时放平进行清洗，力气不要太大,把表面的油墨洗干净即可,以免影响网版张力。

清洗网版时,将丝网洗网水倒在大卷无尘棉布,使无尘棉布充分吸收丝网洗网水,先使用无尘棉布比较发毛面,该面摩擦力较大,可以有效的清洗干净网版上的大量油墨,用大卷棉布光滑面清洗网版上残留油墨,使用大卷棉布光面可以有效的降低大卷棉布与网版的摩擦力,保证了网版上感光胶厚度不受影响. 青岛操作性能好丝印网版生产厂家直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平。

制作网版按其材料和工艺不同外，同样也分直接制版法、,间接制版法、直间制版法，其工序基本相同，只是选材不同，在质量上要求更高、更严、更精细而已。

各种精细网版制版方法再次简述如下：

一、直接法：

直接制版法分两种，一是将感光乳胶用手工或机械直接涂布在网布上，然后，再经过干燥、显影、固化等工序来完成整亇网版制作过程。另一种方法是贴膜法：（也称毛细菲林制版法）就是以水为介质将毛细感光膜片、直间菲林及菲林膜直接粘贴，附着在网布上，然后经干燥、揭基片、曝光、显影、干燥、固化等工序来完成整亇模版制作过程。

二、间接法：

是在感光膜片上制作图文，后再转将图文转移到网布上的制板法，人们称之为间接制版法，这种制版法，又分手刻法和感光膜（又称菲林）转移法两种。

    按照印刷品的色彩分类a.单色印刷一个印刷过程中，只在承印物上印刷一种墨色，叫做单色印刷。一个印刷过程指在印刷机上一次输纸和收纸。b.多色印刷一个印刷过程中，在承印物上印刷两种或两种以上的墨色，叫做多色印刷。一般指利用黄（Y）、品红（M）、青（C）三原色和黑（BK）油墨叠印再现原稿颜色的印刷。对于一些专色的印刷品，例如，线条图表、票据、地图等，则需要使用黄、品红、青三原色油墨调配出特定的颜色或由油墨制造厂供给专色油墨进行印刷。90年代以来，随着图像信息处理技术的发展，采用黄、品红、青、黑、红（R）、绿（G）、蓝（B）七色油墨印刷的多色印刷品相继问世，印刷工艺日趋完善，使彩色图像原稿的颜色再现达到了高、保、真的境界。 丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。

孔版印刷

  孔版印刷是使用誊写版、镂空版、丝网版等印版的印刷方式。大多采用直接印刷。

  孔版印刷的印刷原理:

  印刷时，先把油墨堆积在印刷的一侧，然后用刮板或压辊，边移动边刮压或滚压，使油墨透过印版的孔洞或网眼，漏印到承印物表面。

  孔版印刷的成品，墨层厚实，有隆起的效果，用放大镜观察时，隐约可见有规律的网纺。这是因为印刷图文被制作在经纬织的丝绢，尼龙、金属网上所造成的。

  孔版印刷，可以用手工进行，也可以机器印刷。孔版印刷机为平面和曲面两种。能够在平面、曲面、厚、薄、粗糙、光滑的多种承印物上的印刷。

  孔版印刷的主要产品有，商业广告，包装装璜材料、印刷线路板、名片以及棉、丝织品等。 通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷。威海操作性能好丝印网版欢迎咨询

印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。威海好丝印网版工作原理

丝印加工过程中产生气泡的原因及解决办法

一、由于丝印油墨过于黏稠，在承印物和网版分离的时候会被网版代理，在超出油墨粘性的范围后，油墨重新回落至承印物表面，但在油墨回落的同时会将一部分覆盖，导致气泡的产生。解决办法：比较好的解决办法就是使用开油水将油墨稀释一下。 二、看看承印物表面是否有灰尘和杂物，如果在丝印时承印物表面有灰尘的话，印刷完成后产生的气泡，其实是灰尘颗粒。这个问题主要依靠印刷环境了。温控、湿控、无尘都要到位。 三、油墨刮板形状不合适，如果刮板刮胶部分太平或弧形不对的话也会引起气泡的产生。解决办法：更换恰当的丝印刮板。 四、印刷的速度过快或印刷速度不均匀。解决办法：匀速印刷。

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