高质量印刷版质量保证

润版液的PH值不当会引起什么后果？

润版液的PH值过低（酸性太强），会引起版基严重腐蚀、油墨干燥缓慢。这是由于润版液是弱酸性介质，在这弱酸性介质中，版基会被轻度腐蚀，生成亲水盐层。如果酸性增大PH值下降过快，印版的空白部分就会受到深度腐蚀，使印版的空白部分出现砂眼，不能形成坚固的亲水盐层。在油墨中有一定的催干剂（燥油），润版液的PH值过低时，就会和金属盐的干燥剂发生反应，改变了油墨的干燥时间。

润版液的PH值过高（偏向碱性），就会使光分解型PS版图文部分的重氮化合物溶解，造成印版的图像残缺不齐、印刷质量下降，并且引起油墨的乳化。 贴版准确：印刷版的中心线必须直，而且要上下贯串。高质量印刷版质量保证

印刷制版一般是采用**的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个效果较好的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。青岛直销印刷版在线咨询中国印刷网提供***印刷版材供应信息，印刷版材批发信息，展示**详细的印刷版材价格信息。

2印刷版与片基：印刷完毕后应将印刷版锁紧封边，避免片基卷曲存放印刷后存放不当也会引起印刷版翘曲。很多印刷人员会将印刷版卷曲存放，这样版的边缘和片基就产生拉力。一般来说生产过程或拆印刷版都会出现擦版现象，那么印刷版的边缘就会有水分，如果卷曲存放，水就容易渗透到印刷版内，导致胶带没有粘性，从而导致翘版。所以在次印刷完毕后应将印刷版锁紧封边，这样能避免翘版的发生。3印刷版与滚筒：滚筒上的锁版装置不能松动滚筒上的锁版装置松动也会造成印刷版翘曲。当锁版装置松动时，印刷版安装后进行印刷时，印刷版受力就会时紧时松，这样长时间使用的话印刷版便开始发热，一旦发热粘性就会减少，减少到一定程度印刷版就会脱离从而导致印刷翘版。所以锁版装置一定要定期检查，不能松动。一旦松动就会影响印刷品质，出现虚影、脱墨、网点堵塞等现象。

而常规的印刷版在受力后很容易产生网点扩大。平网激光版因为受力后网点扩大非常小，所以效果要好于一般的印刷版。2）使用，网点印刷效果好印刷版材分为树脂版和橡皮版，首先印刷网点一定要用树脂版。树脂版的厚度和硬度又有区别，常见柔性印刷版厚度有、、。其中比较高的，，。印刷版的厚度不同，它们的制版工艺也是不一样的。印刷版厚度低工艺难度大，但是网点印刷效果就比较好。如。常规工厂印刷高网线产品时，会使用，这类版印刷效果优于。3）印刷版硬度比较好控制在42度左右印刷版硬度主要影响到印刷版的变形，也就是网点扩大率。当印刷版硬度在32度时，印刷网点扩大率比较高，而且油墨转移量还比较大；当印刷版受到印刷辊压力时，网点就开始扩大，而且印刷版的弹性还比较小，在高速印刷时更容易产生排骨纹和网点堵塞现象。实际上印刷网点时，印刷版的硬度是非常重要的，印刷版硬度比较好控制在42度左右。当印刷版硬度比较好的时候，印刷版的网点扩大率就会小，而且油墨转移量也比较小，能避免出现印刷排骨纹。4气囊式刮刀系统，可大幅降低排骨纹的产生刮刀刮的墨层比较厚，也会造成排骨纹现象和印刷糊板现象。墨层厚挤压在印刷版上，由于印刷版和纸板摩擦力不同。蛋白版，于阴片制版，是以锌板为版基、重铬酸铵和蛋白（主要是禽蛋）作为感光膜。

印刷润版液使用要点

实际生产中如何把握润湿液的使用？

在实际生产过程中，润湿液的使用应把握以下几点：：

根据不同情况控制润湿液的酸性。因为现在平版印刷基本上都使用PS版，所以对于PS版来说，润湿液的PH值控制在5左右。

根据不同的工艺情况控制润湿液的用量大小。应视产品图像情况和墨色以及纸张情况控制润湿液的用量，以保证印刷品质量。印刷生产过程正常的前提下，尽量减小润湿液的用量。

根据油墨和印版等相关因素，合理控制和正确使用润湿液。对于黏性较大的、含燥油较多的油墨，以及印版图像需要加厚墨层等，一般可适当提高润湿液的酸性，但润湿液的酸性也应控制在允许的范围内。润湿液用量过大，会加速油墨乳化，使纸张吸湿变形，使印刷品颜色暗淡而失去光泽。 如果印刷版与印刷辊筒表面接触不紧密，会使印版向上翘起。威海操作性能好印刷版规格

按印刷版所用之版材不同，有木版、石版、锌版(亚铅版)、铝版、铜版、镍版、钢版、玻璃版、石金版、镁版。高质量印刷版质量保证

印刷脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。 感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。 涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。 工艺流程：1）已绷网——脱脂——烘干2）间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3）直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。高质量印刷版质量保证

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