精密制版价格咨询

时间:2021年12月27日 来源:

丝网印刷里的丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值,但在丝网固定到网框之前,要等待 15 分钟以上,然后再将张力增加到要求所要的张力值,如果将此过程重复几次,会减少将来的张力损失。 如果在张好网后停留 5 分钟粘网,张力损失 28% 以上。 如果在张好网后停留 15 分钟粘网,张力损失 15%-20%。 如果在张好网后停留 30 分钟粘网,张力损失 10%。 以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失,而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版比较低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版,否则会出现套印不清楚或线条变形等现状。 绷网之后,印刷丝网要固定到网框上,所承受的张力由丝网的抗拉伸性(即能承受比较大的张力)所决定。丝网的张力是 保证准确套印 和确定 合适网距 的一个重要因素。 一般来说,目数越高的网丝就越细,网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。 正确地按照绷网程序绷网,标准丝网的张力损失为 15*20% , PET1000 丝网的张力损失 10-12.5%。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定的压力。精密制版价格咨询

市场上的感光浆要求自己调用,可以用热水先把感光粉调湿,后倒入感光浆中充分调匀,放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆,而大型厂有自动上浆机,厚度很均,其操作步骤: •把干燥好的待用网放置在涂胶台上,将网版放置平稳,把感光胶倒入刮斗中。(注:适量) •利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上,先涂印刷面(丝网的凸面),后涂油墨面(丝网的凹面),一般每边涂布三遍。 •然后将网干燥,此过程为一次。(注:线路、字符网印需进行二次涂布) •如果要求厚网版,那么可分多次涂刷,即一次涂胶后,立即放入30-40℃的烘箱中烘干,取出丝网再次涂胶,根据所要求厚度,决定涂胶次数,注意一般印刷面(凸面)要比油墨面(凹面)多涂2-3刀次,此次操作为二次涂布。(注:此次涂布只在丝网的接触面进行) •用电吹风或烘箱进行干燥,不要有虚干或没干的现象,以免影响制版质量。(注:脱落感光胶) 注意:涂胶工艺十分重要,网版质量好坏,全靠涂胶,要求版面厚度均匀一致,有立体感。青岛直销精密制版价格制版方便、价格便宜、技术容易掌握。

丝网印刷的优势:(1) 不受承印物大小和形状的限制一般印刷,只能在平面上进行,而丝网印不只是能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷,有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。(2) 版面柔软印压小丝网柔软而富有弹性。(3) 墨层覆盖力强可在全黑的纸上作纯白印刷,立体感强。(4) 适用于各种类型的油墨(5) 耐旋光性能强可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时,不用额外覆膜等工艺。(6) 印刷方式灵活多样(7)制版方便、便宜、技术易于掌握(8)附着力强(9)可纯手工丝印,也可机印(10)适于长期展示,在室外的宣传富有表现力。

本文适用于间接排版印刷版基用铝带、箔材生产企业。具备的基本要求一、设计研发1、应采用直读光谱仪,建立化学成分的炉前分析,使化学成分达到标准要求。2、应开展轧制油工艺配方设计,依据环境温度变化,调整轧制油配方,保证产品版型和表面质量一致性。3、应采用轧机工作辊原始凸度改进,进行板形设计。二、原材料零部件1、重熔用铝锭应符合GB/T1196中牌号。2、生产过程中的同牌号回料,使用比例不应大于30%。三、工艺及装备1、应采用节能式熔炼炉、铸轧机、冷轧机、拉弯矫直机、重卷机、铝箔轧机等生产设备。2、应采用自动测厚控制和自动板型控制系统。3、应采用粉尘回收装置,对熔铸过程中产生的粉尘进行回收。4、应采用铸轧工艺,铸轧版基所需的铸轧卷坯料,应符合YS/T90要求。四、检验检测1、应配备精度为、直读光谱仪、金属室温拉伸机,开展尺寸偏差、化学成分、力学性能等项目的检测。2、应配备在线表面缺陷检测系统,对产品表面缺陷进行实时监测。五、质量承诺1、在正常的运输、贮存和客户使用条件下,自产品交付之日起6个月内出现质量问题时,应提供更换服务。2、客户对产品质量有诉求时,应在24小时内作出响应。可以纯手工丝印,也可机印。

印刷烘干:使感光浆干燥均匀,避免感光浆外干内湿,温度过高会让外面感光浆先干而里面未干,而使网版寿命减短,其温度应保持在40~45℃,时间10分钟左右,根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝光:适当的曝光可使感光浆感光聚合,通过底版显影出清晰的图像。 显影:利用感光浆水溶性的特点,利用水将未曝光的感光浆冲洗掉,显影的方式对精细网版有很大影响,出影前要喷水使感光浆先行吸水溶涨,静置1~2分钟,再用高压水枪呈扇形来回显影,直至图像完全清晰为止。 修版、检查:对孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。 结尾曝光:进一步提高感光浆与网纱的附着力,增加使用寿命。 封网:用封网浆将网版空余部分填满,以免印刷时漏油墨。直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上。威海销售精密制版厂家直销

印刷时,将油墨倒入网版的一端,用刮刀对网版上的油墨施加一定的压力。精密制版价格咨询

丝网印刷制品烘干后,再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求,如果达标立即做好封网工作,以使生产人员待用;如有不合要求,立即进行修补或重新制作。 原理: 丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。精密制版价格咨询

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