直销精密制版网框

三、菲林转移法：手刻转移法：是以红膜、腊克紙为截体，这两种截体都是由膜层和基片组成，用手工将图文用刻刀雕刻在膜层上，然后撕去阴图部分，再以等溶剂为介质将基片上畄有的阳图部分转移到网版上，待介质揮发后再揭去基片完成整亇的网印模版的制作。这种方法技朮要求高、网模版不耐溶剂，流行在40-70年代初，用于水性印料的印刷，现在很少人採用，所以本书不作详细介绍。菲林转移法是以五星红及优拉诺菲林为的间接感光膜片(间接感光菲林)，直接在菲林膜上进行曝光、活化、定影、显影后再将图文转移到网版上，再经过干燥后，揭去基片，完成整亇网版制作过程，称之为间接制版法。

四、网版的前处理：不论你採用何种网膜版的制作方法，在涂布（粘贴）感光材料之前还有一非常重要的工序，我们称它为网前处理，由聚脂单丝表面十分光滑对感光材料的亲和性差，加上网布在织造过程中，在网丝上了一种特殊的腊油，因此网布对感光材料的亲和力就更差，严重影响模版的耐印次数。为提高网版的耐印率，必须对网丝进行粗化和脱脂处理。这亇粗化和脱脂过程我们称他为“网前处理工序”。 同一种油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特别是网印油墨。直销精密制版网框

丝网直接制版： ①激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔 通透，印前系统计算机控制烧蚀地方，此法只能用于金属网。 ②激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制激光器在网版上成像，制 成丝网版。这种制版方法使用专门感光胶，紫外线光波范围窄，激光曝光系统价高。 ③喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部 分感光层上，然后紫外线曝光。图文部分未感光，冲洗掉感光胶；空白部分感光硬化。此法 可用普通感光胶，不损失图像细节部分。直销精密制版网框这就创造了很大的市场空间，可以应用到包装、商标、书籍、宣传等印刷领域，起到画龙点睛的效果。

印刷的要素 油墨：油墨是在印刷过程中，被转移到承印物上的成象物质。 （1）油墨的组成 油墨的主要成分如下： 油墨 主剂(颜料 连结料) 助剂(流动性调整剂 干燥性调整剂 色调调整剂) （2）油墨的分类 随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。如果按照印刷方式来分类则以下五种： 凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等； 平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等； 凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。

曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。    感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下只是只是能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。    曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。 如何计算正确晒版时间    取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出比较好的晒版时间。   1 、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。   2 、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。   3 、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。精密制版制作基本知识。易制版、便宜的、技术容易掌握。

丝网印刷文件输出；

是设计师发给厂家的丝印制作文件，因为丝网印刷生产中多为单色或多色套印，所以就需要我们设计初期就对文档做出处理。文档格式以矢量文件比较好，比如ai\cdr\eps\pdf，如果图形较小或者清晰度要求较低，提供高清晰度的图片格式也可以。

文档分层设计

因为丝网印刷的狭义上只能单色印刷及单色套印，所以在文件上就需要设计师进行分层处理，比如下图黑色与红色／黑色与蓝色需要拆分丝印两次。

这种在生产上，基本上是不适用的，所以我们下面需要讲的就是单色印刷及单色套印，准确点说应该是单效果或单效果套印分层。

在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。丝网精密制版网框

印刷时，将油墨倒入网版的一端，用刮刀对网版上的油墨施加一定的压力。直销精密制版网框

如何印刷凹凸不平的纸板？

在印刷过程中，我们时常碰到纸板凹凸不平的现象，如不解决，会使印出的效果很不理想，那么我们该怎么做呢？

比如说瓦楞纸板，其面纸不平整，纸板表面出现凹凸现象，印刷压力大了纸板就会出现凹坑，印刷压力轻了则会频繁出现印刷露白。

那我们如何来解决这样的问题呢？

印刷压力不能过轻

做凹凸不平的纸板压力控制是非常重要的一个环节，首先印刷压力不能过轻，加大印刷压力的同时要将版压放到轻，这样印刷版在转移油墨的同时，印刷版不容易变形，而且油墨不会卡在印刷版的边缘，印刷压力大一点，字体也会清洗。

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