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丝印印刷：全称丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。 印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。单色印刷使用较为***，并且同样会产生丰富的色调，达到令人满意的效果。高精度印刷版欢迎来电
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 威海口碑好印刷版欢迎来电根据平版制版方法不同又可分为蛋白版多层金属平凹版、重氮树脂感光版。
印刷涂膜时先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。 丝网印刷早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹缬印花方法。到东汉时期夹缬蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹缬印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
不知你发现没有，牛奶箱、食品箱较易出现印刷排骨纹，且大部分都是B楞、使用的纸张克重比较低的箱片。那如何改进印刷工艺，解决印刷排骨纹呢?建议从进纸部、印刷版和刮刀三方面入手解决。1印刷排骨纹是怎么形成的？印刷排骨纹的形成主要是印刷版的压力在瓦楞纸板上施力不同。如楞峰受力相对比较大，印刷版的网点变化值较大，从而导致印刷后整个网点扩大在楞峰上；而楞距间受力比较小，网点基本上没有变化，所以比较清晰。从整个印刷面上看，楞峰的网点糊，而楞距上的网点清晰，这样的现象就形成了印刷排骨纹。2进纸部，建议采用智能化无送纸轮系统生产调试时进纸间隙调整过小导致纸板压溃，纸板表面就会产生不均匀，尤其是楞峰处。同时，由于瓦楞纸板被压溃印刷压力就必须加大，这样印刷就会导致印刷排骨纹发生。如果采用智能化无送纸轮系统，可以避免人员操作的失误，无送纸轮对纸板不会造成任何挤压，就能保证纸板的表面平整度。纸板的挺度好了，印刷压力也会降低，就能得到比较好印刷效果。3利用印刷版制作工艺改善排骨纹1）平网激光版效果好于一般的印刷版激光版也有所不同，普通的为凸点和平网点激光版；由于平网的激光版网点是平的，网点变形情况就比较小。随着CTP和数字化印刷制版技术的普及，传统制版工艺将逐渐退出市场。
特种纸。指具有某些特殊功能，适合特残用途的纸张。它们有的是通过向浆料中施加化学试剂后经过处理制成的，有的则是对原纸进行二次加工制成的。
特种纸张的外观与常用的铜版纸、胶版纸的外观有明显的差异，多数纸张表面有条纹或花纹，有的纸张光滑度很高，有的纸张透明性极好，还有的纸张表面呈絮状颜色的变化。通常用来印刷名片，请柬，精美贺卡，饭店、宾馆的菜单等。其印刷品具有浓重、华贵、精良的特点。
近年来，随着化学工业的飞速发展，合成纸在印刷中的用量不断增加。所谓合成纸，是合成的高分子物质为主要原料，通过加工，赋予纸张的印刷性能，并且用以印刷的纸张。它具有质轻、耐折、耐磨、耐潮湿的特点。合成纸的制造，不需要天然纤维，有利于环境保护，是一种有着发展前途的印刷用纸。 制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。青岛省钱印刷版规格齐全
孔版是印版的图文由大小不同或相同但数量不等的孔洞或网眼组成。高精度印刷版欢迎来电
印刷烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。 显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，出影前要喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。 修版、检查：对孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。 结尾曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。 封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。高精度印刷版欢迎来电