省钱精密制版质量保证

印刷工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网 方法 感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，得到需要的图形。 湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。 贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。 干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。 加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。 其它部分操作与感光浆制版法一致。如果用CTP直接出印版，所有的图文都会数据化，进行拼版后进入服务器，然后激光印出来。省钱精密制版质量保证

市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤： •把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量） •利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。 •然后将网干燥，此过程为一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布） •如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行） •用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶） 注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。好精密制版****但是在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。

    由于丝印网板应用领域，笔者也涉猎过很多行业，视觉装饰类的相对来说简单一些，制版要求也没有那么的高。所以不讲简单的，咱聊点削微复杂的电子产品网板和光学网板。真正意义上完美的一块网板是对环境有要求的，控制飞尘、温度（20℃）、相对湿度60，这三项。涂布工序图例：上图为机械的涂布机，相比人工更加稳定控制膜厚，且更加精细控制厚度。精密网板其实的技术点就是在变量数据的把控！上图：网板张力控制，6点或者9点测试，变量点：张网次数、网框材料、网纱质量、绷网角度、干净清洁。上图：膜厚测量仪。对于膜厚的要求主要还是围绕产品需求来定。比如12μm的厚度，其上浆（涂布）工艺，大致是3+2and1+1；定额的膜厚需要控制的变量项目有：感光胶的粘度，上浆的次数，相对湿度和温度符合恒定要求。很多道友都遇到过网纹和鱼鳞纹，截止目前网纹还是一个需要高度控制的问题。解决方法如图，但是不做描述，见谅。再次强调，控制变量，学会控制变量的时候，就可以掌控全局，定位结果。上图：曝光工艺的变量：菲林吸附、曝光时间。曝光时间的设定一定不要忽略膜厚和上浆工艺，不能一蹴而就。上图（钢丝网的显影）：变量控制点：水源、水压、距离、手法。简单的事情复杂做。

随着印刷技术的发展，全自动丝印机也广泛应用到各行各业中来，全自动丝印机现在在市场的占有率正在逐渐增加，很多大公司已经投入了使用，一些中小企业也正在逐步引进当中。它很快的取代了手动的印刷机，那么有什么性能呢?下面由安徽策超精密机械有限公司的工作人员为大家介绍：

1、全自动丝印机采用触控屏幕控制，操作方便快捷，容易上手，实现了全程数字化控制。

2、全自动丝印机采用PCL电脑程序控制，全自动德国SICK光电眼对位，光电眼精密度高。二次印刷采用光电眼追踪，可多次重复印刷，自动检测色标，如有异常自动停机。 印刷时，将油墨倒入网版的一端，用刮刀对网版上的油墨施加一定的压力。

曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。    感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下只是只是能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。    曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。 如何计算正确晒版时间    取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出比较好的晒版时间。   1 、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。   2 、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。   3 、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。精密制版制作基本知识。利用丝网印版图文部分网孔可以透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。威海直销精密制版规格

，一直致力于丝网印刷用感光材料和丝网制版的研发、制造及丝网印刷相关的材料和设备的销售等事业。省钱精密制版质量保证

丝网印刷工艺安排

丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。2.丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数24线／厘米～32线／厘米。 省钱精密制版质量保证