高精度精密制版****

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种丝印网版的生产方法，能够有效消除终所获丝印网版上的颗粒感或条纹感，从而有效提高丝印网版的性能。为解决现有技术问题，本发明公开一种丝印网版的生产方法，包括以下步骤：s1、制作基准网版：以90°为加网角度制作基准网版；s2、制作基准测试台：将基准网版固定到发光灯箱的发光面上，获得基准测试台；s3、原始菲林测试：打印原始图案获得原始菲林，再将原始菲林盖设到基准测试机台的基准网版上，基准网版的边和原始菲林的边平行；s4、旋转消纹：旋转原始菲林直至莫尔条纹消失，原始菲林相对于基准网版的旋转角度为α；s5、判断旋转角：当α＝0时进行步骤s6，当α＝°或45°时进行步骤s7，否则进行步骤s8；s6、原位生产网版：以90°为加网角度批量制作原位网版，通过图像转移将原始菲林上的原始图案转移到各个原位网版上，获得丝印网版；s7、重制菲林生产：以90°为加网角度批量制作原位网版，将原始图案旋转角度α获得调位图案，打印调位图案获得调位菲林，通过图像转移将调位菲林上的调位图案转移到各个原位网版上，获得丝印网版；s8、调位生产网版：以α为加网角度批量制作调位网版。直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作的台面上。高精度精密制版****

二、间接法：是在感光膜片上制作图文，后再转将图文转移到网布上的制板法，人们称之为间接制版法，这种制版法，又分手刻法和感光膜（又称菲林）转移法两种。

三、菲林转移法：手刻转移法：是以红膜、腊克紙为截体，这两种截体都是由膜层和基片组成，用手工将图文用刻刀雕刻在膜层上，然后撕去阴图部分，再以等溶剂为介质将基片上畄有的阳图部分转移到网版上，待介质揮发后再揭去基片完成整亇的网印模版的制作。这种方法技朮要求高、网模版不耐溶剂，流行在40-70年代初，用于水性印料的印刷，现在很少人採用，所以本书不作详细介绍。菲林转移法是以五星红及优拉诺菲林为的间接感光膜片(间接感光菲林)，直接在菲林膜上进行曝光、活化、定影、显影后再将图文转移到网版上，再经过干燥后，揭去基片，完成整亇网版制作过程，称之为间接制版法。 青岛优良精密制版在线咨询精密制版，拥有先进的技术，拥有丰富的行业经验，为客户提供产品和***的服务。

市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤： •把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量） •利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。 •然后将网干燥，此过程为一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布） •如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行） •用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶） 注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。

7、全自动丝印机采用精密线性滑轨，有效的保证了机械运动的高精密性。

8、全自动丝印机运用伺服马达控制刮刀、回墨刀的运动以及材料的走动，印刷、回墨速度可随意分段调节和输入具体数据设定，材料走动可以点动、寸动，既方便调试机器，又保证了印刷质量的稳定性和材料走动方向的一致性。

9、全自动丝印机采用双位置(进料台板和印刷台板配有吸风装置)三段式吸风，可根据印刷材料和品质要求，进行强风、弱风、关闭调节。

10、网框可微调定位(比较大可调值数±10mm)。

11、大面积机型触摸屏控制印刷机头的升降，方便网版及刮刀之维护，装卸和清洗网版便捷。

全自动丝印机广泛应用于各种塑料、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、有机玻璃、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸。 印刷设计的PS制版是印刷前需要制作的印版，相当于所有印刷品的原始模板，是平版印刷中必不可少的材料。

将雕刻好的凹版蚀刻先锋压纹版，粘在平压平印刷机的金属底板的**，并校平印版，防止受压不平衡，发生压力不实或走版现象，在压印平板上粘上黄板纸，要校正压力，对凹凸轮廓层次较多的部位，按深浅不同，用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴，形成与凹版相同的梯形凸模，此时梯形凸模的细部并不与凹版一致，在梯形凸模上铺有一层石膏浆液，石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成，稠度要适宜，用一张薄型纸盖在石膏浆液上面，在石膏将干未干时进行凹凸试压，为防止石膏粘坏，可在凹版上刷一层煤油。试压时用于轻摇机器，开始时速度要慢，以避免石膏层迅速铺开，形成凹版与凸版不吻合现象。待石膏干硬定型后，可用正常速度压印。初次压出的图形如有不符合质量要求之处，需对石膏层进行修补，并在石膏尚未干硬时，将非压印面上的多余石膏用刀刮去。 ，一直致力于丝网印刷用感光材料和丝网制版的研发、制造及丝网印刷相关的材料和设备的销售等事业。高性价比精密制版***的选择

除了墨层太厚之外，走纸速度过快、UV光照射时间不足也会引起UV油墨假干现象。高精度精密制版****

曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。    感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下只是只是能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。    曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。 如何计算正确晒版时间    取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出比较好的晒版时间。   1 、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。   2 、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。   3 、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。精密制版制作基本知识。高精度精密制版****