直销精密制版工作原理

市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤： •把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量） •利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。 •然后将网干燥，此过程为一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布） •如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行） •用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶） 注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。精密制版，拥有先进的技术，拥有丰富的行业经验，为客户提供产品和***的服务。直销精密制版工作原理

精良设备能保证我们获得好的印刷质量。要保证套印准确，就要选择高精网印机，以版架升降式网印机为好，印刷幅面不宜太大，综合考虑，以A3幅面为宜。承印材料可选转印纸或低伸缩性的转印膜，印刷前以热风预收缩。一日内没有印完的承印材料应用塑料薄膜包好，防止受潮。胶刮的硬度选择HS80～90，在不影响色调的前提下，尽量使用硬胶刮，以形成较薄的墨层，利于阶调层次再现。 立体感强 质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。威海销售精密制版欢迎来电印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定的压力。

丝网印刷有两种手工印刷和机械印刷两种。手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。

    按照印版形式的分类（1）凸版印刷凸版印刷是使用铅合金的活字版、铅版，铜锌版，塑料版，感光树脂版、橡皮凸版、柔性版等印版的印刷方式。一般采用直接印刷。凸版印刷是历史悠久的一种印刷方法。70年代以前，主要使用铅合金字版、铅版印刷，不仅劳动强度大，而且环境污染严重。80年代以后，一直沿用的铅活字排版工艺逐渐被激光照排和感光树脂版制版工艺取代，凸版印刷又得到了新的发展。凸版印刷的印刷原理:墨辊首先滚过印版表面，使油墨粘附在凸起的图文部分，然后承印物和印版上的油墨相接触，在压力的作用下，图文部分的油墨便转移到承印物表面。由于印版上的图文部分凸起，空白部分凹下，印刷时图文部分受压较重，油墨被压挤到边缘，用放大镜观察时，图文边缘有下凹的痕迹，墨色比中心部位浓重，用于抚摩印刷品的背面有轻微凸起的感觉。凸版印刷，使用的印刷机械有平压平型、圆压平型、圆压圆型。凸版印刷的产品有杂志、书刊正文、封面、商标及包装装璜材料等。如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷，这种不易观察到小孔，一般不成为问题。

    印刷机械印刷机械是用于生产印刷品的机器、设备的总称。它的功能是使印版图文部分的油墨，转移到承印物的表面。印刷机一般由输纸、输墨、印刷、收纸等装置组成。平版印刷机还有输水装置。印刷机的种类很多，可以按以下五个方面来分类：按照版面型式分为：凸版印刷机，平版印刷机，凹版印刷机，孔版印刷机；按照纸张的尺寸规格分为：平版纸或单张纸印刷机，卷筒纸印刷机；按照印刷色数分为：单色印刷机，双色印刷机，多色印刷机；按照印刷幅面分为“八开印刷机，四开印刷机，对开印刷机，全张印刷机，超全张印刷机等。印刷机的分类方法虽然很多，但是，印刷机的重点部分是印刷装置的压印机构，因此，依据施加压力的方式，一般所印刷机分为平压平型、圆压平型、圆压圆型等三种。 调配任何一种油墨都要先根据原色样确定主色，并以此为主，添加辅色，直到颜色符合原色样要求为止。青岛省钱精密制版质量保证

在任何油墨中，加入黑墨会使油墨颜色变暗，加入白墨则会使油墨颜色的饱和度降低。直销精密制版工作原理

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