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随着印刷技术的发展，全自动丝印机也广泛应用到各行各业中来，全自动丝印机现在在市场的占有率正在逐渐增加，很多大公司已经投入了使用，一些中小企业也正在逐步引进当中。它很快的取代了手动的印刷机，那么有什么性能呢?下面由安徽策超精密机械有限公司的工作人员为大家介绍： 全自动丝印机采用触控屏幕控制，操作方便快捷，容易上手，实现了全程数字化控制。 全自动丝印机采用PCL电脑程序控制，全自动德国SICK光电眼对位，光电眼精密度高。二次印刷采用光电眼追踪，可多次重复印刷，自动检测色标，如有异常自动停机。因此设计时保持图形层的完整和清晰将大小适当的敷铜板用去污粉清擦干净。威海直销精密制版规格齐全

精良设备能保证我们获得好的印刷质量。要保证套印准确，就要选择高精网印机，以版架升降式网印机为好，印刷幅面不宜太大，综合考虑，以A3幅面为宜。承印材料可选转印纸或低伸缩性的转印膜，印刷前以热风预收缩。一日内没有印完的承印材料应用塑料薄膜包好，防止受潮。胶刮的硬度选择HS80～90，在不影响色调的前提下，尽量使用硬胶刮，以形成较薄的墨层，利于阶调层次再现。 立体感强 质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。高质量精密制版欢迎咨询除了墨层太厚之外，走纸速度过快、UV光照射时间不足也会引起UV油墨假干现象。

印刷涂膜时先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。 丝网印刷早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹缬印花方法。到东汉时期夹缬蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹缬印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。

送纸轮的压力切勿加大：

不能在进纸轮就把纸板压溃，所以进纸轮间隙的调整要控制在纸板厚度的-0.4mm。如果过重纸板会压溃，从而导致印刷压力加大。所以进纸单元必须要控制好。若是版压也大，印刷压力也大，就会出现印刷模糊糊，字迹不清晰等现象。

让油墨更好地渗透到纸张里面

造成纸板出现凹凸现象，是因为面纸张力不均匀，纸板张力紧时油墨吸收性就差。因此针对纸张问题，就必须提高油墨的色粉含量，降低油墨粘度，减少上墨量。再在油墨里面增加渗透剂，提高油墨的渗透能力，让油墨更好地渗透到纸张里面，这样问题就得以解决了。

丝网印刷的特点主要有以下几个方面：①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不只是适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎物体上印刷。④墨层厚实，覆盖力强。⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不只是可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不只适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广的适用性。印刷设计的PS制版是印刷前需要制作的印版，相当于所有印刷品的原始模板，是平版印刷中必不可少的材料。口碑好精密制版欢迎咨询

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丝网印刷简介

丝网印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图像或文字，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。

丝网印刷的承印物可以是纸张、木材、玻璃、金属、塑料等众多的基材。

丝网印刷的工艺流程

大体流程如下：

丝网印刷文件输出→菲林胶片制作→网板制作→调色印刷→油墨固化。

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