青岛优良印刷版厂家哪家好

市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤： •把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量） •利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。 •然后将网干燥，此过程为一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布） •如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行） •用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶） 注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。按照印版上图文与非图文区域的相对位置，印版可以区分为凸版、平版、凹版和镂空版。青岛优良印刷版厂家哪家好

市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，耐溶性优良。另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。 一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。好印刷版有哪些品牌贴版准确：保留印刷版上的十字标示，作为测量平行和数据的依据。

一般印刷制版时会采用专门的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个效果较好的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。

特种纸。指具有某些特殊功能，适合特残用途的纸张。它们有的是通过向浆料中施加化学试剂后经过处理制成的，有的则是对原纸进行二次加工制成的。

  特种纸张的外观与常用的铜版纸、胶版纸的外观有明显的差异，多数纸张表面有条纹或花纹，有的纸张光滑度很高，有的纸张透明性极好，还有的纸张表面呈絮状颜色的变化。通常用来印刷名片，请柬，精美贺卡，饭店、宾馆的菜单等。其印刷品具有浓重、华贵、精良的特点。

  近年来，随着化学工业的飞速发展，合成纸在印刷中的用量不断增加。所谓合成纸，是合成的高分子物质为主要原料，通过加工，赋予纸张的印刷性能，并且用以印刷的纸张。它具有质轻、耐折、耐磨、耐潮湿的特点。合成纸的制造，不需要天然纤维，有利于环境保护，是一种有着发展前途的印刷用纸。 贴版准确：在片基上画出纸箱的箱型图，这样贴版更加精细。

丝网印刷是用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。 一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可；如要求较高，则可采用结尾一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。 其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。传统的制版工艺与其他流程相比，自动化程度相对较低，手工工序较多，主要依赖于操作工的经验。口碑好印刷版厂家直销

进行专色打样或专色印刷时，调墨人员需依据多年的经验进行专色油墨的调配。青岛优良印刷版厂家哪家好

印刷版（printing plate）简称印版。用于传递油墨至承印物上的印刷图文之载体。印刷版可分为凸版、凹版、平版和孔版四类。

基本分类

凸版

凸版是印版的图文部分高于空白部分。

凹版

凹版是印版的图文部分低于空白部分。

平版

平版是印版的图文部分和空白部分基本在同一平面上，且具有印刷部分亲油而空白部分亲水的特性。

孔版

孔版是印版的图文由大小不同或相同但数量不等的孔洞或网眼组成。

随着经济的发展，直邮行业取得了很大的进步，具有可变数据和个性化广告的直邮产品在市场上得到了越来越多的人的青睐和越来越多的需求。这也对印刷企业提出了新的要求，即及时、有效地印刷直邮产品。