高精度丝印网版推荐咨询

丝印印刷要想印的非常好，离不开高质量的丝网版制作，也就是我们经常讲的精密网版。那么高质量的丝印网版制作的标准是什么呢？给您讲解一下。以下就是“丝网版制作如何高质量？”的具体内容。一、首先我们先了解一下丝网版1：丝印网版制作原材料有：由铝合金网框、丝网布、感光胶构成，辅助材料还有粘网胶、脱膜粉、脱脂剂、磨网膏、封边胶、封边银纸和上浆器等;2：丝印网版制作设备(丝印网版制版设备)，设备主要有：电动或气动拉网机、网版烘箱、丝网晒版机、高网版冲版台、高压冲洗水和气等。在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。高精度丝印网版推荐咨询

以免再粘上灰尘。***上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。3、选择合适的曝光时间：***曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下只是只是能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。***曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。***如何计算正确晒版时间取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出佳的晒版时间。1、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。2、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。3、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。威海高精度丝印网版规格尺寸齐全冲版时为了适合弱曝光的晒版条件，显影液的配比一般要比说明书上的配比浓度高。

所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：•把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量）•利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。•然后将网干燥，此过程为一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布）•如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）•用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）注意：涂胶工艺十分重要，网版质量的好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。

以下提供不同目数的丝网指导，直接感光浆粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS）,固含量中等（35-40%）。固含量低的涂履次数多，固含量高的涂履次数少；高密度的感光浆涂履次数多，密度低的涂履次数少。其它如流平性、不同丝网的特征等都可改变涂履。丝网目数湿-湿涂履湿-干涂履34tpc/86tpi1+1043-54tpc/110-137tpi2+1或2+2061-78/156-1972+2或2+3091-110/230-2802+3或2+30或1120-130/305-3302+2或2+31或2140-154/355-3902+1或2+22或3165-185/420-4702+1或2+22或3。誊写版印刷为**简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上。

丝网印刷厂如何在印刷前去除承印物上的灰尘？丝网印刷工厂在印刷前去除承印物上的灰尘，以获得高质量的丝网印刷质量。那么如何去除基材上的灰尘呢？下面我们来详细解释一下：1家有条件、有经济实力的、丝印厂，通常都会设置无尘车间。进入车间前，丝印员工需要换上制服，全身除尘除静电。2、丝网印刷车间的地板印刷应刷地板漆，地板应经常用清水擦拭。保持地面湿润。地上的灰尘会这样飘起来吗？这样就从源头上消除了灰尘等杂质对丝网印刷的影响。做盒子时一定要写上规格，规格用12号的字，盖底都要写上。青岛高精度丝印网版工作原理

原稿的线条、网点如果要求十分精细，采用丝网印刷制版就会很困难。高精度丝印网版推荐咨询

印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。***如果在张好网后停留5分钟粘网，张力损失28%以上。***如果在张好网后停留15分钟粘网，张力损失15%-20%。***如果在张好网后停留30分钟粘网，张力损失10%。以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置24小时后的张力损失值。一般套印的网版低限度要求拉好网后过24小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受大的张力）所决定。高精度丝印网版推荐咨询