销售丝印网版规格

清洗丝网印刷丝网时应注意以下事项：印刷完毕后，立即用洗网水清洗丝网印刷丝网，彻底清洗丝网印刷丝网表面的油墨，防止残留油墨干燥后堵塞丝网印刷丝网，下次清洗丝网印刷丝网时，用纸或塑料布覆盖丝网印刷机的印刷台面，防止丝网漏下滴落在印刷台面上。清洗丝网印刷丝网时，将其放平，不用太费力就能清洗干净。清洗屏幕时，将屏幕清洗水倒入干净棉布大卷中，使干净棉布充分吸收屏幕清洗水。首先用干净的棉布来对比毛面，毛面摩擦力大，可以有效清洁屏幕上大量的墨水。用大卷棉布光面清洁屏幕上残留的油墨，利用大卷棉布的光滑表面，有效减少大卷棉布与屏幕的摩擦，从而保证屏幕上感光胶的厚度不受影响。给您讲解一下。以下就是“丝网版制作如何高质量？”的具体内容。销售丝印网版规格

直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网。间接制版法方法：间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。工艺流程：1）已绷网——脱脂——烘干2）间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3）直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经过热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。 销售丝印网版厂家线条露白、油墨覆盖不完整，一般是用照相凹版印刷的成品。

油墨中的助剂影响干燥性能为了实时调整油墨的印刷适应性，在墙面印刷过程中通常会加入不同性质和成分的助剂。助剂的加入有时是为了加快油墨的干燥速度，有时是为了减缓干燥速度。应根据不同油墨的性质适当添加。印刷环境的湿度和温度影响干燥性能。一般来说，当丝网印刷壁环境温度较高时，油墨中的分子运动较快，增加了溶剂的挥发速度。油墨的干燥速度比常温下快得多，而温度越低，干燥速度越慢。同样，印刷壁的湿度也会影响油墨氧化结膜的干燥速度。相对湿度越高，油墨的渗透力和内聚力越差，越不容易干燥。

拉网：头一次张力26，静置5分钟张力为24；二次张力28，静置5分钟张力26；三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止水渗入。这样转移到承印物上的墨层有厚也有薄，墨层厚的地方，颜色深；

在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下只能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。如何计算正确晒版时间;取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出比较好的晒版时间。1、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。2、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。3、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。丝印网版制作基本知识。墨色薄的地方，颜色浅，碑高上的浓淡层次，在印刷品上得到了再现。威海销售丝印网版厂家直销

纸制品、塑料制品、包装装璜材料等，这些产品墨色浓重，阶调、颜色再现性好。销售丝印网版规格

按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。•木框：比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。•铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。•铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用多的一种网框。销售丝印网版规格