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丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎物体上印刷。④墨层厚实，覆盖力强。⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不只适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广的适用性。另外，可以用“除尘滚”来除尘，除尘滚是一种圆形的橡胶滚。操作性能好丝印网版批发价格

印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。***如果在张好网后停留5分钟粘网，张力损失28%以上。***如果在张好网后停留15分钟粘网，张力损失15%-20%。***如果在张好网后停留30分钟粘网，张力损失10%。以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置24小时后的张力损失值。一般套印的网版低限度要求拉好网后过24小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受大的张力）所决定。青岛丝印网版种类报纸是传播新闻的重要媒介，具和时间性。

以下提供不同目数的丝网指导，直接感光浆粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS）,固含量中等（35-40%）。固含量低的涂履次数多，固含量高的涂履次数少；高密度的感光浆涂履次数多，密度低的涂履次数少。其它如流平性、不同丝网的特征等都可改变涂履。丝网目数湿-湿涂履湿-干涂履34tpc/86tpi1+1043-54tpc/110-137tpi2+1或2+2061-78/156-1972+2或2+3091-110/230-2802+3或2+30或1120-130/305-3302+2或2+31或2140-154/355-3902+1或2+22或3165-185/420-4702+1或2+22或3。

高克重、高耐破挂面牛皮箱板纸加工制造的笔记本电脑、液晶显示器包装箱产品，满版黑色印刷容易有露白现象，为什么会出现印刷不良呢?目前国内造纸厂生产高克重（200~300g/m2）、高耐破本色挂面牛皮箱板原纸时，一般是三叠网成型，其中面层用未漂硫酸盐木浆加部分美废，芯底两层用100%美废。其表面的适印性能受以下因素影响：表面施胶原纸为提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施胶工艺，而且大多是浸泡式施胶。而目前瓦楞纸箱多采用环保的水性柔版印刷，这对原纸表面施胶工艺要求非常敏感。施胶不好，会导致表面吸水较大，在产品包装后储存、运输过程中容易返潮，纸箱抗压强度降低而导致塌箱。施胶太好，纸箱防潮性能好，但会影响纸箱生产过程中水墨吸收性能，影响印刷效果，尤其是满版实地和网点印刷。要求印刷时间短，印刷质量好，一般采用平版印刷。近几年，大幅面的广告牌，多采用孔版印刷。

丝网印刷的优点：(1)不受承印物大小和形状的限制一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。(2)版面柔软印压小丝网柔软而富有弹性。(3)墨层覆盖力强可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。(4)适用于各种类型的油墨(5)耐旋光性能强可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。(6)印刷方式灵活多样(7)制版方便、价格便宜、技术易于掌握(8)附着力强(9)可纯手工丝印，也可机印(10)适于长期展示，在室外的广告富有表现力。70年代以前，主要使用铅排的凸版印刷，劳动强度大、环境污染，严重出报。威海钢丝印网版

纸制品、塑料制品、包装装璜材料等，这些产品墨色浓重，阶调、颜色再现性好。操作性能好丝印网版批发价格

拉网：头一次张力26，静置5分钟张力为24；二次张力28，静置5分钟张力26；三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止水渗入。操作性能好丝印网版批发价格