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蠕动泵的局限性：
尽管蠕动泵有诸多优点和益处，但也有其局限性。由于蠕动泵使用了柔性泵管，故其能承受的压力有限。随着管内压力的增加，泵管向外鼓胀、紧压辊子而造成磨损。泵管在较高压力下会产生爆裂，从而可能危及周围人员的安全。不过，技术进步已催生出新一代柔性泵管，其可抵抗高压力引起的鼓胀趋势。蠕动泵过去还曾受制于其较低的流量：每分钟只能输送几升流体。但随着新机型的成功开发，采用了大直径泵管或加强型泵管，蠕动泵的流量明显增大。一些工业用软管泵的最大流量已达108加仑/分钟，可满足大流量泵需求。因此，蠕动泵便成为有无污染、低维护泵送需求的企业的可行换代产品。有些应用场合不希望蠕动泵送过程出现内在脉动。可通过增加辊子的数量来减小这种脉动。增配脉冲阻尼器也可以帮助减小这种脉动。
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蠕动泵的化学相容性：
1、泵送的流体只接触蠕动泵软管的内表面，没有阀门和密封件，不会接触泵的任何其他部件。蠕动泵工作中滚轮不断的挤压软管，软管需要保持回弹性才能正常泵送液体，泵管与输送的液体不能产生化学性能和物理性能的变化，因此蠕动泵不能使用PTFE那样的非弹性管。
2、蠕动泵泵管常用的材料有丁腈橡胶（NBR），海帕隆（Hypalon），氟橡胶（Viton），硅胶，PVC，EPDM，EPDM+聚丙烯（如Santoprene），聚氨酯和天然橡胶等。硅胶管在蠕动泵中应用为广。Viton具有较好的抗腐蚀性能，但寿命相对较短。TPE材质如PharMedBPT的寿命较长。了解各种蠕动泵软管的工作寿命可以查询蠕动泵软管泵管的寿命表。
3、输送的流体与不同材质软管的化学相容性可以通过查询化学相容性表格获得，也可以通过做化学相容性实验获得。
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蠕动泵的工作原理：
蠕动泵软管沿着泵头卡件置放，通过蠕动泵电机运转带动泵头中的滚轮转动，滚轮或压块转动的同时挤压软管，从而推动软管中的流体通过软管向出口处流动，同时受压块或滚轮挤压的软管在脱开受压后会恢复原形，便会将更多的流体吸入到软管中。可以将蠕动泵的原理理解为人体机能中管状肌肉交替收缩和放松，从而推动管状的流体向前流动的原理。
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为什么泵头的尺寸精度会影响蠕动泵的精度？
泵头的尺寸精度问题，同样一根软管，如果滚轮和圆弧间的间隙过小，或者间隙不均匀，都会造成软管局部被过度挤压，使软管产生塑性的形变，导致软管的弹性发生剧烈变化，从而影响传输的精度。不均匀的压管，还会导致软管寿命的明显降低，从而增加蠕动泵的使用成本。
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蠕动泵软管怎么安装
1、泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。
2、在蠕动泵的出口法兰与管路连接之间有一段柔性或刚性短节（约80～100厘米），以便更换软管。
3、泵启动时无需灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅助管线及启动设施，但高度差不宜超过20米。
4、在输送介质粘度大、颗粒多，易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。
5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头（尤其是直角弯头）。一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料，其出口管径应是泵软管口径的1.2-1.3倍。
6、泵的进出口不允许安装止回阀。
7、蠕动泵的泵出口应装压力表，以便监视泵的动转情况。
8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管和实际情况决定。
9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。
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蠕动泵日常工作技巧有哪些？
1..蠕动泵外壳和蠕动泵管的清洁蠕动泵在使用过程中要注意清理泵壳和泵管上的杂物。由于蠕动泵是相对精密的仪器，主要靠泵壳保持较高精度的间隙，从而的挤压泵管，如果因为泵管损坏而流入液体粘连到泵壳压轮和压块及泵管上，就会改变泵头的压紧间隙，那怕是微小的变化也会造成泵管的过度过早磨损，严重的会影响到泵头造成泵头的损坏。
2.定期检查防止泵管破损蠕动泵在使用的时候要定时检查泵管的磨损情况。因为蠕动泵管是易损件，一旦破损就会造成液体渗漏，因此要及时检查泵表的表面是泵有早期磨口，以防止泵管破损。泵管材质的选择在选择蠕动泵的时候要注意需要输送的液体会不会腐蚀泵管。因为泵管的材质较多，输送的液体种类也非常多，没有一种泵可以耐受所有的液体，所以需要确认自己的液体种类，通过化学相溶表做对比或者通过浸泡实验确保泵管可以使用。
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