浙江灭菌锅验证服务

灭菌锅采用技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。灭菌锅杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果。浙江灭菌锅验证服务

杀菌锅的杀菌方式：热水循环式杀菌:杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。适应于真空软包装杀菌。蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不很均匀。适应于马口铁罐头类杀菌。淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，不但度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，适应于玻璃瓶杀菌。浙江灭菌锅验证服务市面上很多灭菌锅并没有达到真正的灭菌效果。

杀菌锅内所用加热介质，为蒸汽。为了获得良好的杀菌结果，杀菌锅需要和（饱和蒸汽供给器）连接，在整个升温和保温过程中一直给杀菌锅供汽。使杀菌锅能在整个杀菌过程中保证锅内的蒸汽流动，温度均衡（要求杀菌的温度）在整个过程中杀菌锅内的温度既不会提高也不会下落，开创了蒸汽杀菌无死角的新概念。饱和蒸汽杀菌是一项新的杀菌实用技术，是罐装产品，真空贴体包装产品，玻璃瓶包装产品，尤其是植物类包装产品的较佳杀菌设备。能较大程度保证了产品的外观，颜色，口感，营养成分。术语“过压”系指施加于杀菌锅的，超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌锅中，在250℉（121.1℃）时的压力大约是15psig（磅/平方英寸）（103.4千帕），任何施加于杀菌锅的超过该15psig（103.4千帕）的压力都称之为过压。

高压蒸汽灭菌锅的正确使用方法：保温保压：当蒸汽套层内的蒸汽随加热达到自动控制压力时，电热指示灯会白动熄灭，表示停止加热。随着热力散发压力降低，电热指示灯在亮，表示继续加热，这表明压力控制器工作正常。当套层内的蒸汽加热到所选择的控制压力时，即可将套层内的蒸汽导入消毒室进行灭菌。出锅：灭菌完毕后，立即切断电源。按灭菌物品性质和要求，决定消毒室内的蒸汽是自然冷却还是采取“慢排”例如，器械、器皿、固体曲料、土壤、草炭等不致因压力骤然下降而受影响的物品，可直接将总阀调至“慢排”使消毒室内蒸汽迅速排出。如隔1个月左右不用，需将锅内水排掉，清洗灭菌锅。

日常使用留意事项：1.灭菌器应由经过培训合格的职员操纵，整个灭菌过程应由专人看管。2.不能完全依靠自动水位保护，应经常留意水位，以免烧坏电热管。3.人工加水时。应先切断电源，将放空阀3打开泄压，再打开进水阀加水。切勿在夹层有压力时打开进水阀，加水时放空阀应处于打开状态。4.当灭菌室有压力时，联锁手柄不能提起，不可强制开门。5.对液体灭菌后应慢放汽。待液体温度降到700C以下时，才能开门。禁止灭菌后立即开门。6.灭菌过程中假如出现断电或其它原因导致的低于灭菌温度时，应从温度再次达到灭菌温度时重新开始计时。7.每周在夹层有压力时拉动安全阀手柄数次，以确保安全阀工作正常。热水循环式杀菌适应于真空软包装杀菌。浙江灭菌锅验证服务

灭菌过程中温度（压力）忽高忽低，特别是手提式电能灭菌锅。浙江灭菌锅验证服务

电汽两用灭菌锅实现温度、时间、压力自动控制，适合于肉制品、饮料（包括玻璃瓶）、蛋制品、粽子等多种食品的杀菌和蒸煮，操作简单方便，每锅产量在120公斤左右，针对产量在每天1000公斤左右，又没有蒸汽锅炉的客户特别实用，耗能低，可以大幅度降低能耗成本。用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内的需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的灭菌锅系统。灭菌锅分为蒸汽加热、电加热、电汽两用型。电汽两用灭菌锅把热水罐事先加热到所需温度，通过循环水泵把锅内热水进行循环加温,使锅内产品在热水喷淋和蒸汽的条件下进行高温灭菌,使产品能保持原有的色泽、口味营养成分，且杀菌时间能提高一半的效率，同时节约能源。浙江灭菌锅验证服务

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