双扉灭菌锅验证

对高压灭菌后不变质的物品，如无菌水、栽培介质、接种用具，可以延长灭菌时间或提高压力。而培养基要严格遵守保压时间，既要保压彻底，又要防止培养基中的成分变质或效力降低，不能随意延长时间。操作步骤1．首先将内层灭菌桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。2．放回灭菌桶，并装入待灭菌物品。3．加盖，并将盖上的排气软管插入内层灭菌桶的排气槽内。再以两两对称的方式同时旋紧相对的两个螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。4．用电炉或煤气加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。5．灭菌所需时间到后，切断电源或关闭煤气，让灭菌锅内温度自然下降，当压力表的压力降至0时，打开排气阀，旋松螺栓，打开盖子，取出灭菌物品。如果压力未降到0时，打开排气阀，就会因锅内压力突然下降，使容器内的培养基由于内外压力不平衡而冲出烧瓶口或试管口，造成棉塞沾染培养基而发生污染。6．将取出的灭菌培养基放入37℃温箱培养24小时，经检查若无杂菌生长，即可待用。灭菌锅的使用的时候必须将冷空气充分排除。双扉灭菌锅验证

食品保质期主要是杀菌锅的高温杀菌的结果，杀菌锅操作控制好一下几点，杀菌完美成功：1.只要温度达到（以121℃常见杀菌温度）;2.温度达到之后保温一定时间确定杀透即可3保温结束立即降温使食品热量将至80℃以内至常温更好。杀菌注意点：1.温度达到高温确保压力维持平恒不能降压防止降压，防止涨袋爆袋；2.降温开始阶段确保压力保持不降也是防止产品涨袋爆袋（开始降温虽然锅内温度显示很低，但是包装袋内产品散热很慢温度仍然很高，只要温度还在100℃以上就产生蒸汽，产生往外的压力，如果包装袋外部压力下降小于包装袋内压力，包装袋就涨袋严重的就爆袋，所以降温开始阶段必须保持压力，延迟一段时间，袋内热量在100℃一下就没事了。广西高温灭菌锅高压灭菌锅使用时的注意事项：使用一年后，每年要请有资格的检测部门做一次很全系统的检查。

灭菌锅的使用注意事项：1。待灭菌的物品放置不宜过紧；2、必须将冷空气充分排除，否则锅内温度达不到规定温度，影响灭菌效果；3、灭菌完毕后，不可放气减压，否则瓶内液体会剧烈沸腾，冲掉瓶塞而外溢甚至导致容器爆裂。须待灭菌锅内压力降至与大气压相等后才可开盖；4、现在已有微电脑自动控制的高压蒸气灭菌锅，只需放去冷气后，仪器即可自动恒压定时，时间一到则自动切断电源并鸣笛，使用起来很方便。为了防止挤压现象的发生，大的灭菌锅内应设有用来分层的架子或先将菌袋放在筐内。

高温杀菌中的注意事项：高温杀菌工作有两个特点：1、一次性：高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理。2、杀菌效果的抽象性：杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，细菌培养试验也需要一周时间，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测。基于以上特点，这就要求厂家：要做好整个食品加工链的卫生的均一性，保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相等，这才能保证既定的杀菌公式的有效性。第二就要求有性能稳定、控温精确的杀菌设备，无故障、误差极小的执行既定的杀菌公式，保证杀菌效果的标准性、统一性。高压灭菌锅的注意事项：锅外水壶水位线的检查，要使其介于线和线的中间位置偏下为宜。

灭菌锅可以在短时间内高温杀菌，大幅度缩短了传统灭菌锅的升温时间，从根本上提率。在杀菌过程的使用到的工艺水不是一次性，能多次使用，在一定程度上节约了能源，明显降低生产制作成本，加大利润。在杀菌时工艺水会从多个角度不断流动，防止出现杀菌死角的现象，让产品的质量有保证，可以放心使用。杀菌是全自动模式，温度智能控制。对于那些体积比较大的产品，可以做到热穿透，杀菌效果得到保障，而且整个杀菌过程是按照原本设定的工艺步骤自动操作完成，可以防止在操作过程中出现差错。立式高压锅可用电、煤、柴等为热源，较髙控温可达130度以上。上海立式灭菌锅

杀菌锅的日常维护：检验周期使用一年之后，每年要请有资格的检测部分做一次很全系统的检查。双扉灭菌锅验证

电汽两用灭菌锅气源可由电或蒸汽来供给，用电时可预先设定到所需压力，通过控制箱进行自动控制。低于一定压力时，可自动加压，到设定温度时自动停止，从而确保了在杀菌时温度的准确性。用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌，在蒸汽杀菌功能基础上增加了热水喷淋式杀菌功能，能更好的保证食品原有的颜色和口味，更好的延长了产品的保质期。在连续杀菌过程中，杀菌周期比以前缩短了一半，同时节约了一半的能源，是环保城市中小型食品厂家的理想设备。双扉灭菌锅验证

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