常州竹棉色织布供应商

基本上两种以上的颜色，而且是同一种成分（例如全棉，全涤纶的）基本上都是色织面料。如果是素色的话，那就要看布面的品质和色牢度的了，一般色织出来的素色布品质要比染色布的品质要好，布面清新，条干清晰，牢度也要比染色布高级点。半色织：经线或纬线的纱线是染色或部分染色，坯纱是不能用于织色织布的，因为坯纱的张力和缩率与染过色的纱不同，所以肯定不能用于经向，而用在纬向在后整理时也会因为缩率问题而使布面变形。所以一般无色纱都是经过半漂或全漂处理。对于色织布来说，这种布料是由染色的纱线编织而成的。常州竹棉色织布供应商

一般的染色布，则是用没有染过色的白纱（一般称作胚纱）织成白胚布，再经过染色变成可以制作成衣的成品布。两种工艺各有优劣，色织布一般适用于固定花型条纹类面料，只要备好色纱，可以开发不同花型的面料，因为不用经过漫长的染色过程，面料的花型，颜色都会比较稳定，面料的生产过程也会比较快，缺点在于因为一般染好的色纱种类有限。 所以织成的面料颜色也有限，如果要开发其他颜色，则要从纱线染色开始，要经过的过程就更长了。常州竹棉色织布供应商剑杆织机是色织行业应用较多的无梭织机类型。

纤维原料是色织高新产品开发的源泉之一，因为纤维的不同性能可以给色织面料带来根本性的变化。虽说棉、涤/棉仍是目前色织产品的主打原料，但随着人们生产水平的提高，应以精细与粗犷并行发展。对于高一档衬衫面料，应采用高配棉、低特或低端及优良无结紧密纱为主来开发相关高密细特产品，如山东鲁泰集团、安徽华茂集团等企业生产的衬衫面料产品均为80S、100S/2、120S/2，甚至200S/2以上，无疑极大提高产品技术含量与品质。 同时厂家也可将棉型产品粗特化，将棉型纤维与其他纤维原料混纺、交并制成特殊结构粗特纱线制成厚实型色织面料，用于制作休闲装，如南通东邦纺织品有限公司开发的粗特型色织面料制成休闲西装、风衣等就是一例，其公司开发相关产品曾在上海世博会上一炮打红，并深受国际市场青睐。

色织布并不是染色布，而是直接用染好色的纱线织成的布，可以织出不同的简单花纹（如条子、格仔等）提花布是用提花机织出的的，分大提花小提花，据不同的机型能织出不同循环位的花纹。小提花花纹比较简单，而大提花花纹可以做到相当复杂（如碎花或各式各样图案）。变化可以十分多样，端看个人要求，有色织提花布和染色提花布，花纹颜色可以跟提花底一样，也可以不一样。印花布则是用白布或染色布，根据不同质料布种用相应的印花方法将图案印上布面而成。种类繁多，选择多样，比较大众化。强，色织纹路鲜明，立体感强。 提印花布：把提花和印花两种工艺结合在一起称其为提印花布。弹力色织布弹具有无压迫感，手感柔软、易吸汗、不会产生静电、穿着舒适、活动自如的特点。

色织面料与其他面料相似，起初也是运用于服装行业中，随着织造技术的成熟，才开始在家纺行业广泛应用。我们日常所见的牛仔布、牛津布、卡其布就都是色织面料。因为色织布采用的是原纱染色后纺织而成，因此在色彩、色牢度、图案风格样式上相较于普通的印染布而言有明显的优势：它可以利用不同色彩的纱线与织物结构相配合，织成各种美观的提花图案。提花比一般的印花布更有立体感，且不会被水洗掉，可以避免印花布多洗掉色的缺点；同时因为色织布为原纱染色纺织，因此染料渗透性强，故染色牢度高，水洗后不易掉**织布料鉴别方法基本上两种以上的颜色，而且是同一种成分（例如全棉，全涤纶的）基本上都是色织面料。安徽家居服色织布销售厂家

全色织：经线和纬线中都有染色或部分染色的纱线（或面料中有几根色纱与白纱交织）。常州竹棉色织布供应商

色织新产品开发除了纤维原料条件外，纱线结构、色彩搭配、织物组织及规格设计也是改变产品外观和提高产品性能的重要手段。不同结构与色彩的纱线、复杂多变的组织、配色合理的花色造型，可以给产品赋予特殊的纹理与风格。 色织新产品开发时，应重视纱线结构变化，在使用好普通纱线类型、强粘纱及弹力纱的同时外，可运用各种类型的花式纱线。色纺纱、段染及彩点纱线应用较为宽广，一方面丰富了色织产品的种类，另一方面省掉前道染色及减少了后道整理的不必要麻烦，符合当今国家倡导的绿色生产工。包芯纱、花式纱线的灵活运用，已从传统的纬纱应用，发展到经向或经纬向同时采用包芯纱、花式纱线，可呈现布面四面弹或光洁与粗犷、精细与稀疏的对比，增加织物的贴肤感或立体感。利用异形、纤维异收缩、不同捻向、强捻与弱捻的纱线间隔排列以及间隙采用弹性纱(如氨纶包芯纱或PBT长丝)等生产泡皱色织产品，已取代传统的生产泡泡纱织物的方法。薄型细特高密棉型色织产品如府绸和牛津纺，纱支越来越细且条干均匀，纱支已从14.6 tex向3.65 tex×2无结紧密纱方面发展，加之特种整理，使产品表面光泽晶莹、手感柔软、细腻滑爽。常州竹棉色织布供应商

南通中纺织造有限公司是我国染色布，印花布，色织布，纱布专业化较早的私营有限责任公司之一，中纺织造是我国纺织、皮革技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。中纺织造致力于构建纺织、皮革自主创新的竞争力，多年来，已经为我国纺织、皮革行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。