汕头家纺色织布批发厂家

时间:2023年03月05日 来源:

色织布是先让纱线染上颜色后再进行织造,这样的织造方式也比较环保,不易掉色。用纱线染色织成的面料一般以条格花型为主,也可以穿插一些组织变化,做成色织剪花面料,色织提花面料等等,为色织面料增加了美感,让条格图案变得不再单一。相比印染布,色织布具有色彩丰富、立体感强、色牢度高等特点,伴随消费者对于服装色彩等需求愈加时尚与多变,色织布的发展前景。由于染纱、织造、后整理等工序损耗较大、台产也不及白坯布产量高,因此投入成本高、技术要求高,在同规格密度幅宽的情况下,价格相对于染色布来说要高。各种新型原料和纱线在色织牛仔布开发中都有应用。汕头家纺色织布批发厂家

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色织,是指先将纱线或长丝经过染色,然后使用色纱进行织布的工艺方法。色织布的颜色多以鲜艳亮丽为主,花型也是通过颜色的对比来区分。色织面料常被用作衬衫面料,轻盈质感的色织面料,舒适透气,尤适合单穿,配备外套风范气质俱佳。全色织: A为了取得不同颜色的效果——同种原料染不同颜色印染后处理做不到,而采用色织可以做到。 B色牢度的要求、色光的要求——色织的产品色牢度好,色光感好。 C层次感的要求——要求取得良好的层次感。半色织: 经、纬原料的不同——利用经、纬纱线原料不同对染色的性能要求不同,可用半色织来降低成本,增加花式。淮安服装用色织布供应商传统的泡绉类色织产品是通过双轴制送经使得泡经纱与地经纱的送经量不同而制得。

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随着人们对色织面料多样化、新颖化的需求,为获得性能优良、外观特殊的色织产品,可综合运用各种工艺技术手段进行产品深加工,已成为色织产品开发的一种重要途径。色织面料进行多层次深加工,主要通过织、染工艺进行组合变化,实现色织面料再设计,以获得更加独特的外观和风格效果。目前色织布的深加工技术主要有以下方式:在色织布基础上进行印花、烂花、轧花、绣花、轧皱、轧光、拉绒、磨毛、植绒、砂洗、作旧、缝贴、修剪、贴膜、涂层及与其它材料的复合加工等,给人以不同寻常、新颖别致的感觉。设计时应灵活多变、突出效果,可丰富色织产品的表面效应,增加了产品的艺术性和装饰性,扩大其应用领域。另外在厚型牛仔布上采用激光雕刻图案也成为当今色织新品中的一大亮点。

我们在购买床品的时候,一般都会在标题上看到标示着“色织”等字样,如“色织水洗棉”、“色织磨毛”、“色织提花”等。对比普通纯棉四件套,色织的价格往往会偏贵一些。那么色织到底是什么面料,为什么会比普通纯棉贵,它们有什么区别呢?其实目前在市场上,色织布的应用已经比较多了,而且品质各色各样,要求也不同。普通色织布时比较平整的,他不会有皱的感觉。而水洗棉色织布,因为水洗过,布面更加蓬松,带有一定的皱感,手感更加柔软。纱线结构、色彩搭配、织物组织及规格设计是改变色织产品外观和提高产品性能的重要手段。

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1、色织布并不是染色布,具有不起球、耐磨、抗污性强、易于清洁保养、能够手洗或机洗、无需甩干。色织布直接用染好色的纱线织成的布,能够织出不一样的简略斑纹(如便条、格仔 )。 2、提花布是用提花机织出的的,分大提花小提花,据不一样的机型能织出不一样循环位的斑纹。 小提花斑纹比较简略,而大提花斑纹能够做到相当杂乱(如碎花或林林总总图画)。改变能够非常多样,端看自己请求,有色织提花布和染色提花布,斑纹色彩能够跟提花底一样,也能够不一样。 色织布洗涤建议: 1、低于40度温水洗刷; 2、不行氯漂;悬挂晒干; 3、深色勿混洗 ; 4、每米的缩水率约5cm。色织里布被称为是一种会呼吸的环保里布,常用于服装品牌。厦门提花色织布批发商

剑杆织机是色织行业应用较多的无梭织机类型。汕头家纺色织布批发厂家

根据原材料的不同可以分为色织棉布、色织涤棉布、色织中长仿毛花呢、全毛花呢、毛涤花呢、毛涤粘三合一花呢、竹节纱布、疙瘩纱布等等,还有以丝麻为原材料的色织布很多。根据织造的方法不同可以分为平纹色织布、色织府绸、色织格花呢,牛津布、青年布、牛仔布、还有卡其、斜纹布、人字呢、华达呢、贡缎、小提花、大提花布等等。根据前后道不同的工艺特点还可以分为:色经白纬布( 牛津布、青年布、牛仔布、劳动布等等)色经色纬布(条格布、格子布、床单布、格花呢、等等)还有因后道工艺的拉毛、起绒、磨毛、缩绒而形成的各种色织毛绒布。汕头家纺色织布批发厂家

南通中纺织造有限公司是一家是一家以棉、麻、涤、竹纤维、有机棉等为原料进行开发、生产包括各种染色、印花、色织类及婴幼儿用品面料、服装面料、家纺面料的专业性生产型企业,产品销售网络遍布海内外,品质产品加上优良的服务得到了广大客户的认同和赞誉。的公司,致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。公司自创立以来,投身于染色布,印花布,色织布,纱布,是纺织、皮革的主力军。中纺织造不断开拓创新,追求出色,以技术为先导,以产品为平台,以应用为重点,以服务为保证,不断为客户创造更高价值,提供更优服务。中纺织造始终关注纺织、皮革行业。满足市场需求,提高产品价值,是我们前行的力量。

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