原装 陶氏膜

时间:2022年08月02日 来源:

陶氏反渗透膜脱盐率低的原因?

  1. 陶氏反渗透膜,低脱盐率时,产水电导率高。可能的原因有膜污染,膜降解和O型圈损坏。确认产水电导增加是否超过了15%。

   2.陶氏反渗透膜,各段膜组件的产水电导率一样吗?逐段测试产水电导,尽可能每个膜组件都测。产水电导率明显高的组件可能有O型圈或膜元件损坏。要对该组件进行填垫和探测。

   3. 陶氏反渗透膜,膜元件是否与氯或其它强氧化剂有接触?任何氧化环境接触都会损坏膜元件。

   4.陶氏反渗透膜,仪器经过校准了吗?确认所有的仪器都经过校准。 陶氏膜上海纯超环保专业人员给出建议。原装 陶氏膜

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4、开启上排水气动阀。5、向清洗水箱注入反渗透产水,然后冲洗膜内残存的超滤水。6、关闭上排水气动阀和手动排放球阀。7、水箱再次注满后,打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。8、保证清洗水温度为20~40℃,比较好为35℃。9、向清洗箱加入约1-3公斤次氯酸钙,启动清洗水泵,开清洗箱自循环阀门循环溶解。10、启动清洗水泵,关小清洗箱自循环阀门,调节循环清洗流量,保证超滤系统进水压力<0.2MPa,循环1.5-3小时。11、停运清洗水泵,浸泡2-4小时。12、重复以上清洗、浸泡步骤。13、当清洗液颜色稳定不变时,进入碱洗步骤。此过程约6~10小时。


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2膜产品

UF/MBR膜如果采用常规均质膜丝,易断丝,抗污染性和抗老化性差,反洗及拉伸强度低。推荐选用长寿命、高抗拉强度的内衬增强型PVDF膜。

RO膜流通通道小、膜片抗污染性差,应尽量选用宽流道RO膜,根据水质有针对性地选取抗污染膜。

3制造、施工

制造安装过程中,膜系统混入杂物尤其是尖利异物,会划伤膜丝、膜片。解决方法为:对于带内衬MBR膜,需将池内杂质清理干净后再进水;对于UF及RO系统,必须先将前段管路系统冲洗干净后,运转前置过滤器,然后再进水。

美国陶氏BW30-400IG反渗透膜操作极限:

  膜片的类型………………………………………聚酰胺复合膜;

  比较高操作温度………………………………………45oC(113oF);

  比较高操作压力……………………………………600psi(41bar);

  比较高压降…………………………………………15psi(1.0bar);

  连续运行pH范围a…………………………………………2-11;

  短时清洗pH范围(30分钟)b………………………………1-13;

  比较大给水流量…………………………………85gpm(19m3/h);

  比较大给水污染指 数SDI15………………………………………5;

  允许游离氯含量c………………………………………<0.1ppm;


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2)药液反应时间短也造成不平衡                                                            

  系统在设计的过程中, 管道的流速一般都设计在2米/秒左右,从投加点到反应点总长度不会超过50米, 总运行时间不会达到100秒,这么小的投加量、这么短的运行反应时间是无论如何都达不到均匀混合的效果的。

3)药液浓度及计量泵运行情况也可能造成不平衡

  在设计的过程中, 设计工程师一般都会使还原剂投加量是氧化剂投加量的 3 倍以上,本系统从计量泵的运行冲程上来分析, 还原剂的投加量是氧化剂投加量的 4 倍,因此理论上讲是不会出现陶氏反渗透膜被氧化的可能性的, 但实际上会有一些因素抵消这种投加的倍数。

 如果两种药液浓度的配比没有考虑这种倍数的关系,实际运行中将使得还原剂投加量与氧化剂的投加量不成比例;同时计量泵在运行的过程中,气泡一直都是其不能连续加药的**主要的障碍, 当重新配药、重新投加时, 一旦出现气泡后, 就不能正常进行加药工作。 陶氏膜上海纯超环保让您满意的选择。原装 陶氏膜

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导读:反渗透运行时,进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质,尽量降低膜元件污染的可能性。造成膜污染的原因主要有以下几种:

新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物,以及灰尘且在装膜前未清洗干净;


  ●预处理装置设计不合理;


  ●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障;


  ●人为操作失误;


  ●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确;


  ●给水水源或水质发生变化。


  ●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。 原装 陶氏膜

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