海德能膜和陶氏膜型号
2)药液反应时间短也造成不平衡
系统在设计的过程中, 管道的流速一般都设计在2米/秒左右,从投加点到反应点总长度不会超过50米, 总运行时间不会达到100秒,这么小的投加量、这么短的运行反应时间是无论如何都达不到均匀混合的效果的。
3)药液浓度及计量泵运行情况也可能造成不平衡
在设计的过程中, 设计工程师一般都会使还原剂投加量是氧化剂投加量的 3 倍以上,本系统从计量泵的运行冲程上来分析, 还原剂的投加量是氧化剂投加量的 4 倍,因此理论上讲是不会出现陶氏反渗透膜被氧化的可能性的, 但实际上会有一些因素抵消这种投加的倍数。
如果两种药液浓度的配比没有考虑这种倍数的关系,实际运行中将使得还原剂投加量与氧化剂的投加量不成比例;同时计量泵在运行的过程中,气泡一直都是其不能连续加药的**主要的障碍, 当重新配药、重新投加时, 一旦出现气泡后, 就不能正常进行加药工作。 陶氏膜上海纯超环保值得信赖。海德能膜和陶氏膜型号
其他重要影响因素:
1工作环境
进水水温低于设计温度(常见于季节性变化),会导致膜出水性能下降;水质中污染物种类、浓度和水体黏度的变化,也会导致膜的透水性能低于预期值。解决这些问题,需要在膜系统设计之初,考虑全年比较低水温和水质的波动幅度,在选膜面积时留出一定的安全余量。
2选型设计
由于设计经验不足,过多考虑成本导致选用的膜面积安全余量不足,对膜的产水通量估计过高等,都会使膜达不到设计产能。无论是MBR膜、UF膜还是R0膜,都必须保证足够的膜面积。 江苏进口美国陶氏膜简介陶氏膜上海纯超环保售后服务有保证。
回收率的极限:
如前所述,回收率是产水量和进水量之比。通常,一种理想情况是回收全部进水,但是这是不现实的,因为有如下原因:
如果所有进水都转化为产水,将没有水可以用来冲走膜表面上截留的悬浮固体物质。这样,悬浮固体物质将在膜表面积累,并逐渐阻止产水流过膜,直至无法产生产水。
一些溶解固体,如硅、钡、锶、或钙和镁,如果和碳酸盐硫 酸盐根等阴离子同时存在,将比其它溶解固体更能限制RO装置的回收率,这是由他们在水中溶解度的限制引起的。例如,进水中的硅(二氧化硅)通常是RO回收率的限制因素,因为当浓度达到100– 120 ppm时,硅(二氧化硅)将会从溶液中析出。这也就是说,如果进水SiO2含量达到30 ppm,那么产水回收率应控制在75%以下,因为这种回收率情况下,SiO2的浓度将浓缩4倍,导致RO浓水中硅的浓度大约为120 ppm,即其溶解度的上限值。如果试图回收80%的水,SiO2的浓度将浓缩至进水浓度的5倍,也就是说,SiO2的浓度大约在150 ppm左右,SiO2将开始沉淀,并对膜的表面造成污染。新型阻垢剂的开发可以帮助提高部分系统回收率。
反渗透膜能截留大于0.0001微米的物质,是**精细的一种膜分离产品,其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物,同时允许水分子通过。
反渗透的基本原理:
当一张本***隔开溶液与纯溶剂时,加在溶液上并使其恰好组织纯溶剂进入溶液的额外压力称之为渗透压,通常溶液中的溶质的浓度越高渗透压越大。当溶液一侧没用加压时,纯他、溶剂会通过半透膜向溶液一侧扩散,这一现象称为渗透(Osmosis)。反之,如果加在溶液侧加压力超过了渗透压,则反而可以使溶液中的溶剂向纯溶剂一侧流动,这个过程就叫做反渗透(ReverseOsmosis),反渗透膜分离技术就是利用反渗透原理分离溶质和溶剂的方法。 陶氏膜上海纯超环保信誉保证。
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4运行管理
未正确或及时加药,尤其是RO系统的阻垢剂投加不及时,会导致膜严重堵塞。在设计正确的前提下,按操作规程正确运营维护。
膜系统在高压差下运转,会导致超微滤膜丝断裂和RO膜片受损。为此,需巡检跨膜压差和膜组压降,根据工况及时进行恢复性清洗,严防超压差运转。
化学清洗时,强酸、强碱和强氧化***剂会使膜产生不可恢复性的化学损伤。因此,操作者需熟练掌握化学清洗工艺,避免强酸和强碱环境;而RO膜则严禁采用强氧化***剂清洗。 海德能膜和陶氏膜型号
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