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钢筋的连接：1、剪力墙、柱竖向直径d(12＜d≤25)钢筋焊接连接，直径d（d≤12）钢筋采用绑扎搭接；梁、板直径≤25时，采用绑扎搭接；直径>25时，采用机械连接；框支梁（柱）：直径d≥20时，应采用机械连接。柱和剪力墙同一区段的钢筋接头率不应超过50%。2、梁同一区段的钢筋接头率不应超过25%。接头位置：（梁）1、上部钢筋接头应在跨中,不得在离支座1/3净跨内搭接;2、上部二排钢筋接头应在跨中,不得在离支座1/4净跨内搭接;3、底筋应在支座处搭接或锚固;（板）1、板面钢筋接头应设置跨中1/2净跨内搭接;2、板底钢筋锚固在支座处≥5d且至少到梁中线;（柱、剪力墙）1、柱连接在板面和板下1/6净高或≤500处为非连接区;2、剪力墙竖向绑扎搭接应错开500或大于35d。激光焊机焊接时出现裂缝可以通过保护器的流量减少气流量来解决。郫县自动化焊接定制服务

焊前准备：埋弧焊一般在平焊位置进行焊接，主要焊接对接接头和T形接头。由于埋弧焊时电流大、熔深大，故焊件板厚小于14mm时可不开坡口；当焊件为14～22mm时，一般开V形坡口；当厚度为22～50mm时，可开双V形坡口；对一些要求较高的焊件，如锅炉锅筒等压力容器一般开U形坡口以保证根部焊透和无夹渣等缺陷。U型坡口更适合较厚的板材，而且该型坡口在焊接过程中更能节省焊材。V形、双V形坡口角度一般为50°～60°，可根据板材厚度和焊接方法灵活定位。可用刨边机、气割机或碳弧气刨等设备加工坡口，要求坡口边缘平直。焊前需将坡口及其两侧表面的锈蚀、油污、氧化皮、水分等去除干净。西南手持焊接加工厂家焊机的环境要求:干燥、无尘,海拔高度不超过2500米,通风良好,电网电压稳定,电网三相平衡。

钢材和焊条钢筋的原材料质量控制：1、钢筋的品牌必须按照总包合同提供的品牌选择；如特殊情况需增加钢筋品牌，应书面确认后方可使用2、钢筋严禁外加工，必须在现在现场设置钢筋加工棚，分类整齐、堆放有序；3、钢筋做好防锈措施，防止老锈和被其它物质污染；4、钢筋类型（级别）为HPB300、HRB400级钢筋，钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。抗震等级一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在比较大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

    激光焊接工艺研究：采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深度比，与传统焊接技术相比，具有较大的功率密度，对难以焊接的材料有较好的焊接效果，能够对不同性能的材料进行焊接。因此国内外学者对其进行了大量的研究。国内对激光工艺的研究主要集中于从各焊接工艺的焊接速度、激光功率、离焦量、激光脉冲波形和保护气流量等参数上，并进一步对焊接接头的力学性能、组织演变和调控等进行了深入研究。激光压力焊接是一种独特的激光焊接技术，该技术将激光诱导加热与传统的平滚焊相结合。激光压力焊接的工作原理是：将需焊接的工件用激光束局部熔化，然后在高压下轧制产生焊接接头。由于熔化区相对狭窄，避免了产生收缩和气体腔等焊接缺陷，该技术还可用于连接薄板。北京工业大学激光工程研究院黄婷副教授团队研究了纯铝激光压力焊接过程中的组织演变，如图2所示。该团队研究了纯铝焊接过程中微观组织演变的基本方面。通过深入分析激光压力焊接过程中试件的微观组织，推断出在轧制之前就开始了凝固过程，因此新结晶的材料经历了塑性应变。 焊机逆变器件是:绝缘栅场效应晶体管,英文缩写IGBT。

运焊把：分为摇把和拖把。摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面,手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上,焊把在运行过程非常稳定,所以焊缝保护好,质量好,外观成形非常漂亮,产品合格率高,特别是焊仰焊非常方便,焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难,因手臂摇动幅度大,所以无法在有障碍处施焊。拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面,右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上,手臂摆动小,拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会,适应性好,其缺点是成形和质量没摇把好,特别是仰焊没摇把方便施焊,焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。如果激光焊接机焊接时激光束减弱还可以通过主光路激光发生偏移，则需要调整主光路全返或半反膜片。西南全自动焊接

预设电流、电压是指焊接前预先调整设定的电流、电压,不是真实电流、电压。郫县自动化焊接定制服务

    引弧:引弧一般采用引弧器(高频振荡器或高频脉冲发生器),钨极与焊件不接触引燃电弧,没有引弧器时采用接触引弧(多用于工地安装,特别高空安装),可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比较麻烦,使用较少,一般用焊丝轻轻一划,使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。收弧:如果直接收弧很容易产生缩孔,如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧,如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边,不要产生收缩孔,如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。收弧如果是在接头处时,应先将待接头处打磨成斜口,待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧,不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口,直接加长接头处焊接时间进行接头,这是很不好的习惯,这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观,如是高合金材料还很容易产生裂纹。 郫县自动化焊接定制服务

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