四川金属切割机床

碳弧气刨机使用安全提示：（1）在进行刨削时，压缩空气不允许中断。否则，造成碳棒急剧升温，外层的镀铜层熔化脱落，导致电阻增高进而烧坏气刨***。（2）刨削时，碳棒不断烧损，应及时调整碳棒伸出长度。当碳棒端头离刨***铜头的距离小于30mm时，应立即调整或更换碳棒，以免烧坏刨***。（3）未切断电源之前，应避免气刨***铜头直接接触工件，否则会烧坏气刨***。（4）露天作业时，尽可能顺风向操作，以防止吹散的铁水及熔渣烧坏工作服或将人烧伤。（5）气刨时使用的电流比较大，应注意防止焊机因过载或连续使用而发热。（6）操作者应注意站立位置，防止飞溅金属烫伤。切割图形尺寸偏大或偏小是因：输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等。四川金属切割机床

IGBT逆变等离子弧切割机（内置气泵）主要功能（Function）：等离子切割（plasmaarccutting）。适用范围（ApplicationScope）：不锈钢、合金钢、铸铁、碳钢、铜、铝、锰、钛、复合板等切割。（cuttingstainlesssteel,alloysteel,foundryiron,carbonsteel,Copper,Aluminum,Manganese,Titanium,cladplateandsoon.）；数字电流显示方便调节切割参数，精确预置电流功能，电流无级可调。Themachinecanshowandpresetdigitalcurrentaccurately.Thecurrentisstepless；采用先进的高频逆变技术，可靠性高。WithadvancedHFinvertertechnology,themachineisreliable；自带内外双供气系统，内置无油静音泵。Themachinehasbothinternalandexternalairsupplysystemandthereisaoilandnoisefreecompressorinside；完善的气压监测，过热，过压，欠压，缺相保护功能。Perfectairpressuremonitoring,overheating,overvoltage,undervoltageandphase-lossprotectionfunction；100%起弧成功率，电弧稳定，穿透力强，工艺性能优异。四川金属切割机床具有欠压、过热自动保护功能。

切割机切割错位？错位原因一般是切重或者共线图形切后距离过大。送料切割错位一是送料轴的步距步距=实测长度*原始步距/真实长度（设定的送料长度）二是检查送料轴的同步带锁紧轮与电机同步带锁紧轮是否松动三是滚网松动与送料轴之间有相对滑动还有看是否有卡布现象；未送料切割错位一是大车电机或者光轴同步轮松动二是丢步现象丢步可能是加工速度空程速度或者加速度设置过大可能是大车电机线接触不良可能是驱懂器电流过小可能是驱动器坏或者电机坏一般电机坏而丢步的现象较少。

    碳弧气刨常见缺陷及预防措施碳弧气刨操作过程中容易出现夹碳、黏渣、铜斑等缺陷。这些常见缺陷的产生原因和预防措施如下∶1.夹碳出现夹碳缺陷的主要原因是∶刨削速度太快或碳棒送进过猛，使碳棒头部触及铁水或未熔化的金属上。预防措施∶操作中，应将刨削速度控制在要求范围内，并注意引弧动作保持稳定，手把操作要稳，严格控制短弧。2.黏渣产生黏渣缺陷的主要原因是∶压缩空气压力不足，刨削速度过慢。预防措施∶适当增大压缩空气压力，调整刨削速度。气刨过程中，应及时用扁铲将黏渣铲除。否则，在后续的焊接过程中还会引起夹渣缺陷。3.铜斑出现铜斑现象的主要原因是∶碳棒表面镀铜质量不好;或者压缩空气终端使碳棒冷却效果不良。预防措施∶由于碳棒上的铜皮脱落掉入刨槽中熔化会形成铜斑，因此应及时用钢丝刷将铜斑刷净，以防焊接时渗铜。 激光切割开机回原点往反方向运动是因为：原点开关坏了。

一、切割精度对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行；但对用于汽车反光镜类要求在±0.01mm以下。各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下，但这不能光看产品说明书的介绍，在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序，要以测量实际切割的产品精度为准，我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。二、切割速度在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度，由于切割平台较短，用眼睛很难判断是否达到最高速度，我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到比较高。在测试切速时不用实切，提高加减速度。各轴可分开测试，也可同时测试。被照射的材料迅速熔化汽化烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质从而实现工件割开。龙门切割设备

激光切割碳钢在工业上的应用一般为20mm以下。四川金属切割机床

    切割用具要适合岩板制品，并性能良好。机器的工作台必须清洁、耐久、坚实、无损伤。机器的工作台必须完全水平。机器的工作台上必须无之前加工的废料，表面一切正常。因此，建议在进行切割加工之前，加工操作人员取样做实际测试，进行实际调整，以达到比较好效果。若对切割效果不满意，或是切割过程中，岩板出现破裂等情况，可能是由于切割时进给速度、操作压力、道具转速不当、切割台面不平、或是切割过程中岩板的移动或震动，切割用具不当等原因造成。完成加工后，在搬拿岩板时，需注意，尤其是岩板中间有开口或者打孔的情况。使用多杯吸盘、避免板材两端过于边缘上直接搬抬，以避免加工成品弯折。人工进行竖直移动搬运，务必小心，避免扭曲折断。 四川金属切割机床

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