湖南智能AOI外观检测
科技进程的加速,产品的品质化与智能化要求在日益扩增。生产制造商对于产品的质检体系需要不断地更新升级,跨越了从人工检测到传统的视觉检测再到具有深度学习算法的智能检测这一整条进化链,深度学习算法弥补了传统算法无法检测复杂特征的漏缺,免去了人工提取特征这一耗时耗力的步骤,更大程度为生产企业提升制造效率。然而凡事都有两面性,深度学习算法也不例外,只是,其优势的比例远远超越了不足,因而能够迅速占领行业市场。爱为视新一代智能插件AOI,采用卷积神经网络、先进深度学习模型,计算机视觉、图形图像处理等技术。湖南智能AOI外观检测
画面显示:1、主图画面都有显示器件框,便于观察器件是否被识别;2、根据底板颜色可以自由选择器件框颜色;3、可依据客户需求,自由定义器件中文名;4、不良器件图静态显示;程序制作灵活性:1、无需设置参数;2、在线抓拍首件板系统辅助做程序,且支持持续补充学习,学习后自动建模比例更高(80%+);---自动框图器件种类多(60+),比例高。3、支持中文、英文、中英文混合输入;4、批量复制、粘贴、剪切、删除等支持快捷键操作。---硬件条件和安装尺寸不发生变化,已做好的模板可长久正常使用广东专业AOI检测设备无需设置参数:1.采用智能算法、自动框图比例高;2.无需抽色、无需调饱和度、色相、无需调容忍度、阈值。
AOI检测基本原理与设备构成:AOI检测原理是采用摄像技术将被检测物体的反射光强以定量化的灰阶值输出,通过与标准图像的灰阶值进行比较,分析判定缺陷并进行分类的过程。与人工检查做一个形象的比喻,AOI采用的普通LED或特殊光源相当于人工检查时的自然光,AOI采用的光学传感器和光学透镜相当于人眼,AOI的图像处理与分析系统就相当于人脑,即“看”与“判”两个环节。因此,AOI检测的工作逻辑可以简单地分为图像采集阶段(光学扫描和数据收集),数据处理阶段(数据分类与转换),图像分析段(特征提取与模板比对)和缺陷报告阶段四个阶段(缺陷大小类型分类等)。为了支持和实现AOI检测的上述四个功能,AOI设备的硬件系统也就包括工作平台,成像系统,图像处理系统和电气系统四个部分,是一个集成了机械,自动化,光学和软件等多学科的自动化设备。
光源:八侧面多角度高亮条形光源相机:标配2000万CCD全彩工业面阵相机(可选配1200万/2500万/2900万)FOV:400*300mm可检PCBA尺寸:宽度400mm,长度不限;可选配宽度750mm,长度不限CPU:inteli59600KF;GPU:NVIDIA独立显卡显存:8G/6G内存/硬盘存储:16GDDR4/2T操作系统::22寸/,率先对AOI进行变革。采用深度学习算法,解决AOI编程复杂、误报多的行业痛点,为客户提供智能的插件检测方案。公司团队深耕计算机视觉领域、图形、图像领域16余年,拥有20年行业背景。合作客户覆盖工控、电源、电力、家电、汽车电子、医疗电子、消费电子等多个行业。在长期的经营活动中以高效的服务赢得广大客户的信赖及推介.。 AOI检测的工作逻辑可以简单地分为图像采集阶段,数据处理阶段,图像分析段和缺陷报告阶段四个阶段。
在现代工业自动化生产中,连续大批量生产中每一个制作过程都是有一定的次品率的,单独去看虽然比率很小,但是相乘后却成为企业难以提高良率的重要瓶颈,并且在经过完整制程后再次去剔除次品,成本会高很多(例如,如果锡膏印刷工序存在定位偏差,且该问题直到芯片贴装后的在线测试才被发现,那么返修的成本将会是原成本的100倍以上),因此及时检测以及次品剔除对质量控制和成本控制是非常重要的,也是制造业进一步升级的重要基石。AOI系统集成技术会牵涉到关键器件、系统设计、整机集成、软件开发等内容。浙江远程操控AOI生产
以目前AOI(自动光学检测)技术在PCB行业渗透率较高,复杂化趋势以及制造行业整体对智能化变革的需求。湖南智能AOI外观检测
AOI图像采集的然后一个关键步骤是控制系统,光电传感器的FOV(视窗)有限,物体高速运动中准确地抓拍到清晰的图像,软硬件协调动作非常重要,如下图所示,当图像传感器与机台移动速度不匹配时造成图像的拉伸,收缩等变形,所以,载物移动平台XY方向移动与图像采集光电传感器的同步移动影响到数据的准确,要在固定光照,等间距下拍摄一幅清晰的图像,高精度的导轨,电机和运动控制程序是非常必要的。首先滤波的定义是将信号中特定波段频率滤除的操作,是抑制和防止干扰的一项重要措施。在AOI检测中,噪声是造成图像退化的因素之一,起因是AOI图像获取,传输过程中,外界杂散光,光电二极管电子噪声及温度,光源的不稳定不均匀,机械系统的抖动,传感器温度等原因导致,不可避免的使得图像因含有噪音而变得模糊。给图像识别,图像切割等后续处理工作带来了困难。因此,为了获得真实的图像信息,除去噪声的滤波处理必不可少。 湖南智能AOI外观检测
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