连云港光伏清洗机

    减少了其自身重量。较佳地，容置腔11为贯通固定梁1的通孔。显然，光伏板清洁设备的上动力装置6和下动力装置7既设有电机，又可能设有检测装置等，因此必然需要和光伏板清洁设备的控制装置电性连接，还需和电池组2电性连接，所述电性连接均需要连接线缆实现。而固定梁1设置在上动力装置6和下动力装置7之间，因此贯通的容置腔11，便于给上动力装置6和下动力装置7之间的连接线缆和其他连接结构提供容置空间。较佳地，如图4、图5和图6所示，电池组2的首端和/或末端设有牵引结构5，即牵引结构5的一端与电池组2固定连接，另一端悬空并延伸一定长度，可用手或者借助其他工具对其进行牵拉操作。牵引结构5用于调整电池组2在容置腔11内的位置。本实施例中，电池组2的首端指的是接近容置腔11出口的一端，电池组2的末端指的是区别于首端的另一端部。由于牵引结构5与电池组2固定连接，因此拉动牵引结构5可以使得电池组2跟随移动，在容置腔11容积不大的情况下，将电池组2从容置腔取出可能会有一定难度，借助牵引结构5可有效减小操作难度。可见，本实施例中，牵引结构5的设置方便调节固定梁1内电池组2的位置和将电池组2塞入容置腔11或者从容置腔11内取出。较佳地，容置腔11内还设有保护管4。该产品具有良好的用户体验，操作简单、方便，能够提高用户的满意度。连云港光伏清洗机

    便于使用者对壳体进行驱动，使壳体在光伏组件的表面上移动更加方便和稳定，提高了操作的便捷性。进一步地，所述手柄包括与壳体相连接的转动杆和与转动杆滑动连接的伸缩杆，所述伸缩杆的端壁上开设有供转动杆进行插设并且滑移的滑移槽；所述滑移槽的内侧壁且位于其顶部上贯穿设置有锁止孔，所述锁止孔内滑移设置有锁止杆，所述转动杆的外侧壁上沿其长度方向等距开设有若干个供锁止杆进行插设的锁止槽，所述锁止槽的内侧壁与锁止杆外侧壁相互贴合。通过采用上述技术方案，通过转动杆在滑移槽内进行滑动，并且滑动锁止杆将其插设进不同的锁止槽内，从而手柄的长度进行调节，伸长手柄，便于使用者对高处的光伏组件进行清洁，收缩手柄，便于对工具进行存放，进一步便于使用者对工具进行存放、移动和利用。进一步地，所述锁止杆的长度大于锁止孔的长度，所述锁止杆远离锁止槽方向一端设置有驱动盘，所述伸缩杆的外侧壁固定设置有套设锁止杆的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离伸缩杆的一端与驱动盘相互固定。通过采用上述技术方案，使用者可以拉动驱动盘，使锁止杆在锁止孔内滑动，锁止杆与锁止槽相互脱离，带调节好手柄的长度后，松开驱动盘，拉伸弹簧驱动锁止杆向锁止槽方向进行滑动。宿迁光伏清洗机联系方式光伏清洗机能够减少光伏板的温度，延长光伏板的使用寿命，降低维护成本。

    光伏板清洁设备用于清洁光伏板或者光伏板阵列表面的沙尘。一般光伏板清洁设备包括上动力装置6和下动力装置7，以及设置在上动力装置6和下动力装置7之间的清洁组件8和固定梁1。清洁组件8可以为滚刷或者毛刷，用于清扫光伏板表面的沙尘，固定梁1主要起支撑和连接作用。上动力装置6和下动力装置7均设有行走轮，行走轮由行走电机驱动带动整个光伏板清洁设备在光伏板表面行走。为实现光伏板清洁设备的受控运行和供电，一般会在固定梁1上安装电控箱，电控箱内设有控制装置和蓄电池组。光伏板清洁设备在行走中，电控箱会同步移动。这种将蓄电池组设置在电控箱内使得电控箱的体积很大，在光伏板上形成较大阴影；另外，由于位于固定梁1两端的动力装置均要与控制装置和蓄电池组连接，因此一般会在固定梁1上设置线缆，当线缆松动或者脱落后，极易干扰清洁组件8，带来安全隐患。为在一定程度上解决上述技术问题的至少一个方面，本实用新型提供了一种光伏板清洁设备。如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种光伏板清洁设备，包括上动力装置6、下动力装置7和电池组2。上动力装置6和下动力装置7上均设有驱动电机和行走轮，驱动电机用于驱动行走轮转动。

光伏组件清洗的必要性光伏组件是光伏系统的 部分，也是光伏系统中价值比较高的部分。光伏组件的质量或成本将直接决定整个系统的质量和成本。光伏组件的理论发电效率为25%，实际为23％；受污染后发电效率降为17-18％。因此光伏组件的清洁程度对发电效率和效益影响非常之大。光伏组件安装在户外，其表面附着的细小粉尘颗粒、积雪等会影响光线的透射率，进而影响组件表面接受到的辐射量，影响发电效率；表面泥土、鸟粪等局部遮挡的污浊会在光伏组件局部造成热斑效应，降低发电效率甚至烧毁组件。为了提高光伏组件发电效率，需要定期对光伏组件进行清洗。该产品具有良好的适应性，能够适应不同类型、不同规模的光伏电站的清洗需求。

    需要对光伏组件表面进行清洁时，将壳体放置在光伏组件的表面，万向轮与光伏组件表面相抵，此时使用者通过手柄驱动壳体可以使壳体在光伏组件表面任意方向进行移动；开启驱动电机，驱动电机转轴带动转盘进行转动，此时转盘底部的清洁部可以对组件表面进行清洁，旋转的毛刷层可以有效去除组件表面较大的颗粒灰尘，海绵层可以对组件表面的污渍进行去除，提高了清洁效果；同时驱动电机的转轴带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮带动传动齿轮进行转动，从而使驱动轴在吸尘罩内转动，此时驱动轴侧壁的扇叶高速转动，使吸尘罩内产生负压，此时清洁部清扫产生的灰尘会通过吸尘管进入吸尘罩内，并收集在除尘袋内，干净的气体从出气口流出，实现对清洁产生灰尘的回收，无需将工具与吸尘系统相互连接，通过一个驱动电机来实现清洁部的清洁和吸尘管的吸尘，减少了制作成本，提高了清洁效果，便于使用者对工具进行移动和使用。进一步地，所述吸尘罩内且位于传动齿轮的上方固定设置有分隔板，所述驱动轴贯穿分隔板。通过采用上述技术方案，分隔板将传动齿轮进行隔离，当驱动轴进行转动时，吸尘罩内的吸力跟足，提高了吸尘管对灰尘的吸收效果；同时避免吸收的灰尘粘附在传动齿轮的表面。其缺点是：机器人有时候会被安装不平整的组件边框卡住，机器人无法正常归位。苏州新一代光伏清洗机联系方式

清洁后的光伏阵列日均发电量显著提高5%以上，1MWp当日发电量提高250KWh。连云港光伏清洗机

    保护管4套设在电池组2外部。保护管4可以为金属材料，例如保护管4为铝管、铜管或者不锈钢管，本实施例中保护管4为铝管。在容置腔11内壁与电池组2之间设置保护管4，一方面可以阻燃防爆，另一方面可以有效固定电池组2。保护管4与电池组2之间的缝隙内、保护管4与容置腔11内壁之间的缝隙内均填充有导热绝缘物质。该导热绝缘物质可以为导热胶，所述导热胶可以为有机硅导热胶、环氧树脂ab胶、聚氨酯胶、导热硅脂等。本实施例中，导热绝缘材料的设置有利于电池组2通过与固定梁1之间进行热交换，实现散热。结合图7、图8和图6所示，电池组2包括至少一个分电池组21，每个分电池组21包括至少一个单体蓄电池211，单体蓄电池211围绕固定梁1的轴心分布，使得分电池21的外形接近一圆柱状。相邻的分电池组21沿其轴向首尾串联，处于同一个分电池组21的单体蓄电池211相互并联。处于电池组2首端和末端的分电池组21各引出一根电极引线23，用于连接待供电装置。本实施例中，电池组2包括首尾串联的七个分电池组21，每个分电池组21包括5个单体蓄电池211。当然，这是给出的示例性结构，实际上分电池组21的数量和每个分电池组21中单体蓄电池211的数量可按需配置。本实施例中。连云港光伏清洗机

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