青岛小型自动打磨机

时间:2023年07月22日 来源:

    所述嵌入部和延伸部一体成型。进一步地,所述塑料轴承室具有侧壁和顶壁,所述嵌入部夹持在所述侧壁和轴承外圈之间,所述刚性固定件还包括径向延伸并夹持在所述顶壁与轴承之间的延伸部。进一步地,所述嵌入部和延伸部一体成型。本发明还提供了一种打磨机,一种打磨机,所述打磨机包括上述打磨机底板组件。本发明的有益效果在于:本发明的打磨机底板组件及打磨机通过在底板壳体上设置刚性固定件,并由刚性固定件连接塑料轴承室和轴承外圈以通过该刚性固定件降低塑料轴承室的弹性变形以及由塑料轴承室变形导致的输出轴与塑料轴承室脱离,从而增加轴承的摩擦力,防止“跑圈”现象发生;又由于采用了塑料轴承室,与现有技术相比,避免了刚性冲击,防止对底板壳体产生损伤,保持生命周期中操控稳定;又通过采用刚性固定件,则与现有技术相比,提高了塑料轴承室的强度,从而提高了打磨机底板组件的使用寿命。上述说明是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本发明的实施例一所示的打磨机的部分结构示意图;图2至图5为本发明其他塑料轴承室组件的结构示意图。苏州自动打磨机厂家哪家好,选择无锡奇佳自动化设备有限公司。青岛小型自动打磨机

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    所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型自动化打磨机,包括支架5和打磨机构20,支架5的水平端顶部一侧设置有三个打磨机构20,三个打磨机构20自右至左依次为镗孔机构、打磨机、第二打磨机,且三个打磨机构20均通过滑移台21与支架5传动连接,支架5远离打磨机构20的一侧顶部焊接有箱体6,且箱体6靠近打磨机构20的一侧与打磨机构20对应设置有三个卡接块17,三个卡接块17均通过中心轴16与箱体6转动连接,且中心轴16的延伸端贯穿箱体6套接有从动齿轮盘10,支架5底部靠近箱体6的一侧中线位置处通过支撑板螺栓旋合连接有三个驱动电机7,且三个驱动电机7的输出轴均传动连接有主动齿轮盘8,并且主动齿轮盘8均通过链条9与从动齿轮盘10传动连接。具体的,如图1所示,支架5的一侧设置有上料斗1,且上料斗1的低端螺栓旋合连接有震动电机2,通过震动电机2进行理料处理。具体的,如图1所示,上料斗1靠近支架5的一侧呈45°设置有传送机构3,传送机构3包括传动轮301。镇江框架自动打磨机苏州自动打磨机厂家推荐哪家,选择无锡奇佳自动化设备有限公司。

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    本发明涉及一种打磨机底板组件及打磨机,属于打磨机领域。背景技术:如砂光机一类的打磨机,其底板壳体需要与打磨底板壳体进行接触,该类打磨机在偏心轴的驱动下,作高频平动,带动底板壳体下部的砂纸,对木制品、金属制品、墙面等,进行打磨、抛光。传递给底板壳体的力,是靠底板壳体上的轴承实现,因此底板壳体上的塑料轴承室要承受高频的冲击和轴承发热的影响。底板壳体上的塑料轴承室一般是与底板壳体相同材料成型或加工而成,一般有塑料及金属两种,但是,目前所采用的底板壳体存在如下问题:虽然底板壳体具有整机重量轻、防止撞伤工件的优势,但是其存在的问题为:对轴承的包紧力有限,受力受热易变形,造成塑料轴承室或轴承易失效,长周期的性能稳定性不能保证(使用一段时间后轴承固定不紧,带来振动、寿命、噪音),存在跑圈的现象。虽然金属底板壳体具有强度好,轴承固定可靠的优势,但是其存在的问题为:整机重量重、易撞伤打磨底板壳体。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种可防止轴承跑圈且提高了使用寿命、保持生命周期中操控稳定的塑料轴承室组件。为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种打磨机底板组件。

    上述磨盘座22在导轨21上移动时上述磨盘23移动的对圆棒工件1的外壁进行打磨。以上结构的磨盘23,其中心的整个膜腔24的腔壁上布满磨纹25,磨盘座22自导轨21的一端移动至其另一端即可完成一个圆棒工件1整个外圆周的打磨,变线接触打磨为面接触打磨,使得不变化圆棒工件1安装位置的情况下一次性打磨结束,打磨效率高,工件打磨后的圆度一致性好,具有结构设计新颖,简单实用的特点。为了进一步的提高打磨效果,上述工件安装座43在电机的驱动下能够转动,使得固定在工件安装座43上的圆棒工件1能够绕自身轴线转动。磨盘23移动式的打磨工件后,工件表面会存在毛屑,通过设计圆棒工件1能够绕自身轴线转动,其转动过程中与磨纹23之间产生径向摩擦力,径向摩擦力可以去除滞留在工件表面的毛屑。作为本实用新型的进一步改进,上述底模42的横截面为圆形结构,其上设有六个工件安装座43,各上述工件安装座43均在电机的驱动下能够的转动,使得固定在各工件安装座43上的圆棒工件1均能的绕自身轴线转动,上述底模42在电机的驱动下能够转动。一个底模42可以同时固定六根圆棒工件1,一个工件打磨结束后,转动底模42,下一个待磨工件进入当前打磨,以此可以进一步的提高打磨效率。当然。浙江找自动打磨机厂家哪家好,选择无锡奇佳自动化设备有限公司。

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    在进给机构4和进给导轨12的配合作用下将工件推送到进给工作台9上合适的位置处,然后启动旋转台10上的夹紧气缸11,利用夹紧气缸11以及其输出端设有的夹紧机构5,对工件进行一定的装夹操作,而后启动旋转气缸8,在旋转气缸8输出端的传动在作用下,令旋转机构6连带着进给工作台9和旋转台10上被装夹的工件反生一定旋转,使得工件的表面与砂轮机本体3上砂轮的表面相互接触,令工件的上料过程稳定的进行,启动砂轮机本体3,从而完成对工件的快速打磨,自动气动化的上料打磨操作,保证工件整个移动打磨过程高效正常的进行,在打磨的过程中,工作人员一人可在一旁监察多台自动打磨机的运作。应说明的是:以上所述为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。找自动打磨机厂家哪家好,选择无锡奇佳自动化设备有限公司。镇江框架自动打磨机

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    刚性固定件为一整体结构。紧固件同时贯穿安装部和刚性固定件,且该刚性固定件实际为一压板,该刚性固定件用于提面压力,以提高轴向抱紧力;但在其他实施方式中,如图2a和图2b所示,该紧固件34a、34b可以不贯穿安装部312a、312b,且该紧固件34a、34b位于刚性固定件32a、32b的同侧。前述实施例中,该刚性固定件为设置在塑料轴承室的一端的压板,轴承的轴向抱紧力通过压板与安装部的顶壁或底壁夹持形成,请参见图3a至图3c,该刚性固定件包括两块压板,两块压板分别设置在塑料轴承室两侧,刚性固定件包括径向延伸的上压板421和径向延伸的下压板422。在图3a至图3c所示的塑料轴承室由安装部412围设形成,塑料轴承室具有由安装部412形成的侧壁431以及相对设置的上开口(未标号)和下开口(未标号)。该上压板421设置在上开口侧,下压板422设置在下开口侧,上压板421和下压板422夹持在轴承11的轴承外圈(本实施例中的轴承与实施例一中所用轴承相同)的上下两侧,该上压板421与轴承外圈的上端部111接触,下压板422与轴承外圈的下端部112接触,上压板421和下压板422均通过紧固件44a固定在安装部412上。该塑料轴承室的安装部412包括形成在安装部412上的两个端面(未标号)。青岛小型自动打磨机

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