太原全自动卸砖打包机加工

卸砖打包机：介绍并推荐一种全新的解决方案—全自动卸砖包装技术，该技术实现了烧结砖卸砖、码垛、包装的自动化生产，这项技术的研发源于客户的实际需要，又满足了客户的实际生产需要，逐步在烧结砖企业得到宽泛认可。全自动卸砖打包机由卸砖机、打包线、前端码垛机、抱垛机、编组台、后端码垛机、水平缠绕机和垂直打带机八部分组成。应用于砖瓦行业（烧结砖：一次码烧、二次码烧、免烧砖）和包装行业。特点：该设备即能打虚垛、实垛也能自动装车；减轻了劳动强度，节约了劳动力，又改善了劳动环境，同时保证了产品质量，提高了生产效率，目前属国内初创。创新还是一个行业进步的灵魂，是行业发展进步的不竭动力。太原全自动卸砖打包机加工

卸砖打包机：在砖垛堆场时砖垛可直接堆叠放置，以节省砖垛堆场的占地面积，实现了真正的打包后无托盘无支撑物堆叠，并且避免了二次装卸对砖外观的磕碰损伤，搬运时直接通过叉车将打好包的砖垛转移到货车上进行堆叠，到目的地后再通过叉车卸车，操作简单便捷。这种卸砖打包方式较第一种来说，装备成本高一些，但是能够满足远距离运输，同时在装卸时预留了叉车孔，方便快捷。建议生产清水墙砖、道路、广场砖等高级墙材或者使用外燃窑炉的砖瓦企业采用，既能保证产品的质量，又能打开产品的销路。此外这种打包方式也能够满足自保温空心砌块等国外流行砖型的生产，为以后砖瓦企业的发展奠定基础。山东卸砖打包机为客户创造出更多质量高效、节能环保的智能装备，是河南宾康的特点。

卸砖打包机：这一创造技术带来的显性价值在于解决了制约烧结砖销售致命的“结尾一公里”问题。打通烧结砖厂窑前窑后自动化“梗阻”，使得窑前自动化带来的生产效率提升与窑后出砖效率提升和堆场利用率提升相得益彰。消除淡旺季切换带来的工人不稳定和装卸费用增加的痼疾。打包后的砖垛通过叉车实现转运、堆放以及装卸车，很大缩短转运时间，节省装车人工成本，并扩大了销售半径一倍以上。其长远价值在于彻底打破卸砖打包瓶颈，推动烧结砖厂规模化发展、集约化发展。

卸砖打包机：该方式能实现成品砖从窑车卸垛到码垛打包的自动化生产，码的垛密实无缝隙，多次搬运也不会散包，通过程序控制在编组上编分每个砖垛的第二层时比其他层少几行砖，第二层的砖再利用单夹头码垛机上可分合的夹头拉开叉车孔，以方便叉车转移砖垛。打包时托盘可作为工装循环使用，叉车将托盘上面的砖垛叉走后，返回叉下一垛时可将砖垛输送机的末端的托盘叉回到砖垛输送机的前端循环使用，这样 2、3 个托盘就可满足生产需要，不再是每一垛需要 1 个托盘，节约了捆扎打包所用的托盘成本，降低了劳动强度，节省了人工成本，提高了砖瓦企业的经济效益，使砖瓦企业摆脱了长久以来依赖高劳动强度的人工卸垛捆扎的现象，河南宾康创始人李金鹏董事长说：“宾康，就是让客户好，只有我们服务的客户健康发展，我们才有存在的价值。

卸砖打包机：宾康卸砖打包机具有以下优势：更易维修保养 由于使用更少的可动部件和更耐用磨损件的构造原理，宾康红砖打包机性价比高而且更容易维修。没有专门培训过的工人也能不要工具进行穿带槽的快速清洁和机头的更换，以便技术人员离线维修。快速更换机头 为确保生产的持续稳定性，可在1号机和2号机阶段性快速互换砖头打包机机头任意模块，做到两台设备平均分配使用率。换带方便快速 带盘车可以装载70KG大卷打包带，换带频率很大减少，同时减少浪费。在河南宾康重工机械有限公司从根本上助推制砖企业实现了控制自动化、管理智能化、的目标。山东卸砖打包机

在河南宾康重工机械有限公司从根本上助推制砖企业实现了操作简单化、生产高效化、绿色环保化的目标。太原全自动卸砖打包机加工

卸砖打包机：自动卸砖打包系统采用PLC控制技术，通过现场总线与各现场编码器用PROFIBUS协议进行通讯，将PLC、数据通讯系统、触屏显示操作系统以及各分散编码器有机的结合起来，实现各分散站之间的数据和指令的传递，主要电机均采用变频器控制，实现电机的软启动、软停车和根据工艺要求自由调速，同时与编码器相结合，实现电机传动的闭环控制，更好地完成各设备之间的协调同步运动。通过增加电气系统的感抗等元件，能有效的抑制系统启动对电网的冲击，增强电源的稳定性，很大提高了设备的灵活性、可靠性。自动卸砖打包系统在烧结砖生产线中应用的时间虽然不长，但效果明显。随着经验的积累，卸砖打包技术将越来越成熟。太原全自动卸砖打包机加工

       河南宾康智能设备有限公司始建于2013年，由毕业于湖南大学机械专业的李金鹏先生带领团队所创建，他们以实业报国为己任，以“为制砖行业的现代化、提供高效率、高质量、高效益的机械装备”为使命，近几年来致力于推动国内制砖行业的现代化建设。他们从2009年开始研发制砖生产线的关键设备码坯机，八年多来已经带领研发制造团队研制出第六代码坯机---全自动高速码坯机。宾康使命：为制砖行业的自动化，提供高效率、高质量、高效益的智能装备。