浙江工厂洁净管道安装流程
万级无菌车间ABS管道的安装,ABS塑料具有优良管道所需要的多种特性,它是一种丙烯腈、 丁二烯、苯乙烯三元共聚物。ABS塑料耐蚀性好,并在-40~94℃的范围内仍然能保持其韧性、坚固性和刚度的特性。ABS塑料完全不受腐蚀,并且不受电流的浸蚀、风化或土壤电蚀的损坏。管子安装时坡度要正确,不应用外力使管子强行弯曲或扭曲,为使管道能伸缩自如,管卡的螺栓不应拧得太紧;为防管子滑动时划伤,管子支果处应包以橡胶板或软塑料。洁净蒸汽的薄壁管道可以直接进行TIG(钨情性保护气体)环形对焊,TIG焊采用冲压氩弧焊,焊缝必须精处理。安装后应对内、外表面进行擦拭,保持清洁、无尘。浙江工厂洁净管道安装流程
现在很多的行业都开始使用化学品和化学气体来提高产品质量,化学气体我们都知道多多少少都有点害处,有些气体还存在剧毒,无尘车间内由于需要保证室内空间洁净,室内不可以与外界直接接触,也就导致了空气可出入路径有限。气体管道的安装非常严格,那么无尘车间气体管道工程的安装与施工注意事项有哪些呢,下面小编为您详细解答。洁净厂房中的气体管道是指气体压力小于等于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、压缩空气、燃气等一般气体和高纯气体管道及真空管道,高纯气体是指其气体纯度大于等于99.9995%,含水量小于5×10-4%的气体。高纯度、高洁净气体管道的施工不同于一般工业管道,稍有疏忽便可能破坏气体的质量。那么洁净车间高纯气体管道工程的安装与施工注意事项有哪些呢?南京车间洁净管道安装市价假如洁净管道需要焊接的话,就需要是两面来进行的激光手法的焊接,如此才洁净管道的焊接缝隙的光整洁白。
PVC管道安装:1、洁净室内PVC管道的安装,应符合下列规定:(1)管材、附件搬入洁净室前,应擦拭干净;(2)管材按图纸要求下料后再搬入洁净室;若必须在洁净室内切割时,应配备吸尘设施;2、管道安装后,应根据用途进行试验,并应符合下列规定:(1)压力试验一般用清洁水,试验压力为1.5倍管内设计压力,保压30min不泄漏、无异常为合格;当输送介质不允许使用水进行试验时,可采用纯氮气(99.99%以上)进行压力试验,但应按规定采取防护措施,保压10min不泄漏、无异常为合格;(2)严密性试验是在压力试验合格后,将压力降至1.1倍设计压力,保压1.0h无压力降。
要求较高的污染控制,这一阶段可界定为头一阶段之后、吹扫之前的作业过程,工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等,以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全方面彻底的清扫工作。管理规定:(1)凡进入该区域的人员,必须经过该阶段管理规定的培训,并佩带相应的胸徽(准入证)入室;(2)进入该区域的人员,应穿着干净的工作服、鞋具,后期应穿着洁净服、洁净鞋(或普通干净的鞋共应会穿洁净鞋套〉:(3)带入的材料应是洁净的,工具、机具要清洗干净后才能带入室内;(4)所有产尘作业须严加控制,发生碎屑、尘埃,应立即用吸尘器清理;(5)洁净室内不得吸烟、饮食和饮水;(6)洁净室内每天由专职人员至少清扫一次;(7)室内防止堆积过多材料;(8)除必须的人流、物流门洞外,其他门洞应予以封堵;(9)室内严禁大小便;(10)有违犯以上规定者,应立即取消在无尘车间工作的资格。系统安装完成后,按规定进行试验、试运转,合格后按使用要求进行清洗或消毒灭菌。
确保洁净达标的保证措施,宗旨,(1)为保证无尘车间工程的质量,对无尘车间的施工、验收、检测必须执行《施工组织设计》、《药品生产质量管理规范(GMP)98》和《洁净室施工及验收规范》。(2)无尘车间施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽的施工协作计划,并严格按施工程序施工,每道工序要进行中间验收并记录。(3)工程所用的主要材料、设备、成品半成品均须符合设计的规定,并有出厂合格证明或质量鉴定证明文件,没有出厂合格证明或对质量有怀疑时,必须进行检验,符合要求后方可使用。超过工厂保质期的材料不得使用。测试气体的检测取样口,应设在供气系统中要求气体纯度及其杂质含量较严格且距离较长的用气设备处。南京车间洁净管道安装市价
采用40%银焊条,氮气保护焊,管内通入工艺气体同等纯度的氮气。浙江工厂洁净管道安装流程
管道的施工方法(1)管材切割的方法主要有两种,即手工切割和电动切割。一般说来,由于管道端部有不同程度的缩径,用手切刀切割时,适于卡套连接。而且对接焊口由于对接口尺寸要求非常严格,所以用电动切割机切割。电动切割机切口光滑,端口不变形,组对后无错边。无论是手动切割还是电动切割,切割后都需要用手动铣刀或电动铣刀去除毛刺。切割后的管道应立即用管道堵塞,以免环境中的颗粒进入管道。(2)在管道管径小于19.05mm的情况下,通常采用冷煨的方法使其转向。煨弯一般采用手动煨管。煨弯后,两端应流出20-30毫米的直管段长度,以便自动焊接卡头在管道端部有足够的空间。新型三通也是长颈,用于自动焊接。浙江工厂洁净管道安装流程
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