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在上世纪90年代中期由于分散染料市场面临着中国、印度和太平洋沿岸国家低成本分散染料生产的激烈竞争,再加上染料生产组织的合并、重组、兼并等,欧洲染料制造者对分散染料的研究与开发相对地说有所减弱,从近10年统计的新分散染料商品年开发数可见一-般。随着聚酯纤维和染色技术的不断改进和发展,对分散染料的要求也会越来越高、越来越多,而且分散染料与其它染料相比其发展史毕竟只有60年,革新和创造的空间还很大,即使是欧洲的一些大公司在当前甚至今后激烈的市场竞争面前也不愿放弃,因此2-甲基-6-硝基苯胺不可以用一般的实验方法可以制得,还有另三种方法来制备。2-甲基-6-硝基苯胺是一种易燃、易爆的化学品,需要妥善保存。2-甲基6-硝基苯胺求购
一锅煮方法既有硝化放热,又有配酸放热,温度不易控制,容易发生危险,对设备和操作要求极高,很难应用于大规模的工业化生产,且2-甲基6-硝基苯胶纯度较低。2-甲基-6-硝基苯胺的产率较高为59.7%,纯度为97%。针对传统一锅煮方法存在的缺陷,本研究将乙酰化反应和硝化反应分步实施,即首先制备出乙酰化产物,然后将其加人事先配好的硝化试剂中得到乙酰化的硝化产物混合物,用盐酸水解得2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基4-硝基苯胺盐酸盐混合液,再用水稀释盐酸盐即得2-甲基-6-硝基苯胺,产率较高为59.4%,纯度99%以上。太原6-硝基邻甲苯胺2-甲基-6-硝基苯胺是一种黄色晶体,具有强烈的气味。
2-甲基-6-硝基苯胺反应温度在90C时邻硝基乙酰苯胺的产率较高。反应温度能提高反应中活化分子数,合成邻硝基乙酰苯胺是个吸热化学反应,理论上讲反应温度越高越利于反应进行。但在现实合成中,温度越高并不利于合成反应,过高的反应温度会产生一系列副反应,如生成对位乙酰取代物等,导致产物产率下降;温度过低不能提供反应进行活化能,也会导致反应产率低。因此控制好反应温度有利于达到较优产率。反应时间对邻硝基乙酰苯胺产率的影响在保持其他合成条件不变的情况下,选择反应时间为0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5h进行试验,考察了反应时间对邻硝基乙酰苯胺收率的影响。
2-甲基-6-硝基苯胺储存的安全要求是:1、工信部门以及其他有关部门依据各自职责,负责2-甲基-6-硝基苯胺生产、储存的行业规划和布局。地方人民组织编制城乡规划,应当根据本地区的实际情况,按照确保安全的原则,规划适当区域专门用于2-甲基-6-硝基苯胺的生产、储存。2、新建、改建、扩建生产、储存2-甲基-6-硝基苯胺的建设项目(以下简称建设项目),应当由安监部门进行安全条件审查。新建、改建、扩建储存、装卸2-甲基-6-硝基苯胺的港口建设项目,由港口部门按照交通部门的规定进行安全条件审查。3、生产、储存2-甲基-6-硝基苯胺的单位,应当对其铺设的2-甲基-6-硝基苯胺管道设置明显标志,并对2-甲基-6-硝基苯胺管道定期检查、检测。2-甲基-6-硝基苯胺的产量和纯度对制备过程很关键。
2-甲基-6-硝基苯胺以3-硝基-4-氯甲苯和氨水为原料,经氨解而得。此法路线较短,成品质量也优于前两种l艺,但对设备和合成L艺条件都要求较高。以对甲苯胺为原料,经乙酰化、浓硝酸硝化、水解而制得2-硝基-4-甲基苯胺,该方法产率高,适于工业化生产但对甲苯胺极易氧化而不能稳定存放。本实验具体分三步试验:酰化反应、硝化反应、水解反应(分离提纯)。酰化反应是用来保护氨基,以便向化合物中引入其他取代基。用于医药、精细化工中间体用于有机合成。2-甲基-6-硝基苯胺可以用于制备有机场效应晶体管。6-硝基-O-甲苯胺供货公司
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经过2-甲基-6-硝基苯胺多次实验的对比发现,邻甲苯胺与冰醋酸的摩尔比为0.2:0.5为较好。酰化产物,即邻甲基乙酰苯胺的颜色为白色或米色固体。影响硝化反应产率的因素有很多,硝化剂的选择(即硝酸的浓度、混酸的摩尔比)、反应温度、溶剂的选择等方面,对这些因素做了多次平行实验,并对实验的结果进行了对比,得出以下几个方面的数据。在传统硝化反应中,没有使用溶剂",一般将酰化的产品直接投入到大量浓硫酸中,在工业生产中,浓硫酸会使设备腐蚀,减少设备的使用寿命,然而在反应中加入惰性溶剂,一方面可以防止设备被腐蚀,另一方面使用溶剂可明显降低浓硫酸的用量,并且溶剂可以回收再利用,节约了能源。2-甲基6-硝基苯胺求购
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