大型覆膜机方案设计

   1、全自动覆膜机整机全自动操作，预涂膜、无胶膜均适用。

   2、全自动覆膜机采用人机界面系统，彩色触屏，操作简单、方便，操作员可以从触屏上随时查看机器工作状态。

   3、全自动覆膜机可自动送纸，采用免油式真空风泵吸纸系统自动喂纸。自动送纸系统配有光电控制的缺纸、断纸自动停机保护装置。

   4、全自动覆膜机内置油加温方式恒温性能稳定，并确保覆膜温度均匀稳定。

   5、自动气压系统可提供稳定覆膜压力，压力大小可更具需要作相应调节。

   6、覆膜后的纸张通过防曲装置定型，分切后，纸张不再曲卷。气动分切系统可自动分切覆膜纸张，分切后的纸张由振动收纸台自动接收整理。全自动覆膜机与塑封机存在的联系

开机升温时现场必须有人监护；开机前必须检查电气设施是否完好；大型覆膜机方案设计

 覆膜机热裱   即将**的热膜在加热到一定温度（约在100-180°C）的设备上进行的装裱方法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源消耗大，成本也高。相近于热裱，但一般为小型化。目前市场上比较大规格塑封设备为24寸，是以特种塑膜加热进行封装，主要用于证件，小规格图片或文件等封装。  故障排除 一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。北京茶业覆膜机二、温度测量不准确:热电偶，温控仪.是否安装不正确及损坏。

全自动覆膜机与传统覆膜设备的区别

   全自动覆膜机是将塑料薄膜涂上粘合剂，然后再将薄膜与一些介质为纸张的印刷品经过橡皮滚筒以及加热滚筒压合在一起的仪器。那么它与传统的覆膜设备有什么区别呢？下面我们就从它的特征谈起，来分别一下与传统覆膜机的区别。

   首先，全自动覆膜机是运用数字显示自动控制技术，操作起来相对于覆膜机来说更简便，自动化程度更高。而且采用了独特的远红外恒温加热系统，不仅可以节约能源，省时省电，更重要的是加热更加均匀，可以更好的减少产品的变形和起皱。

八、出现粘台不好情况

1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压

5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。

8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。

印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压。

一、即涂型

该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技术在欧美等发达国家已禁止，水性胶比油性环保，相对油性成本要高。

1、适用范围：

适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜（过膜），使其表面光亮、色泽艳丽及具防水功能；

2、详细描述：

①底座、壁板等用铸铁构造，**变形，确保在使用过程及维修更换零件时不会影响其精度；

②涂胶辊及限胶辊精工制作，辊面同心度误差控制在0.01mm以内，以确保涂胶均匀，同时节省胶水用量；

③热复合钢辊精工镜面处理，复膜成品这度较好；

④电子自动恒温装置；

⑤液压系统独特设计，精密稳定；

⑥加装成卷送纸装置，可适用于成卷材料之复合；

⑦可根据用户要求定制水性、油性两用机。

自动化程度更高，操作更加简单便捷。全自动水暖炕板覆膜机 全自动水暖炕板覆膜设备 提供技术。辽宁牙刷覆膜机

复合辊上方如有塑料漏料、纸屑等，不得直接用手，应借助塑料棒，小木棒等划出；大型覆膜机方案设计

用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有：

表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得到解决，其原因也是多方面的，如：

1.纸张种类不同的影响。

2.墨色不同的影响。

3.气候不同的影响。

4.环境与条件的影响。

5.企业缺乏科学管理的影响。

6.人员素质的影响。

覆膜起皱

1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。

  2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

  3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。

  4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。

大型覆膜机方案设计