常规覆膜机技巧

时间:2021年11月06日 来源:

6、进行维护保养或维修检查时必须确保切断总电源,不许带电保养或维修,机器的电气系统应保持良好的绝缘,防止受潮,停止使用机器时应切断电源,以防意外;

7、维护或维修时要拆卸发热管请小心轻拿轻放,以免破坏发热管;

8、检查或维护保养时发现轴承下有流出的油污应将其抹除,防止油污流入其它部件以影响机器正常工作;

9、调试设备时不要多人操作,操作人员必须确保无人触摸运动部件;

10、每次开机时,要擦净各辊表面灰尘,并检查机器各辊的表面是否光洁,机器出现故障或异常声响,应及时分析查找原因并给于排除,待机器一切正常后方可继续使用机器;

11、擦洗机器时应低速开机,应在正确位置擦洗,严防两辊内碾拖带手中的布块;


覆膜机运转时,禁止将手指深入两辊内以免扎手。常规覆膜机技巧

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故障排除编辑

一、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。

二、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。

温控仪

温控仪

三、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。

四、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。

五、吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近 。

六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低 。七、没到吸覆时膜向下拉升:电磁阀或手阀是否打开 。

七、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好 小型覆膜机解决方案机器作业过程中是不允许周围有人围着的,更不能够在设备上放入杂物。

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预涂型覆膜机能够进行大批量印刷品覆膜加工,而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工,产品的发展前景十分广阔。相信在未来技术的促进下,覆膜机行业的市场将会不断壮大。

1. 预堆纸自动送纸机提高工作效率;吸气输送带送纸更平稳。

2. 除粉系统可有效除去表面喷粉,提高产品覆膜效果。

3. 大直径镜面覆合辊配水循环加热系统。

4. 进口陶瓷网纹辊,变频式**调整转速,使在涂胶时更均匀,且减少胶水使用量。

5. 放膜装置采用气胀轴,且配离合器张力控制系统。

6. 气动升降架,可调整式气动胶膜架,操作简便且保证了胶膜在涂胶及运行时平整不起皱。

7. 气动收纸机调节方便,收纸整齐。

8. 原装进口伺服马达和中国台湾高精度拉规,高效保证机器运行中纸张搭位精确及可调性。


覆膜机的常见故障主要有哪些?用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有:表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等,这些质量问题多年未得到解决,其原因也是多方面的,如:1.纸张种类不同的影响。2.墨色不同的影响。3.气候不同的影响。4.环境与条件的影响。5.企业缺乏科学管理的影响。6.人员素质的影响。覆膜起皱1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。3、胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干道温度。4、电热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不等。应调整两个辊筒。始终遵循创新的经济理念、严格质量管理成功开发出地暖模块覆膜机。

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随着我国制造工艺水平的提升,机械行业内的产品制造经验也在不断得到提高。对此,我们就简单来讲讲行业中规模不断壮大的覆膜机产品。

   所谓的覆膜机,其实就是用与纸类、板材等行业的**设备,经过内部工艺的加工处理,让其实现纸塑合一的产品。

   在当前制造工艺及科学技术的提升下,如今的覆膜机已经实现了更多功能的完善。这里我们可以重点讲下关于预涂型覆膜机,这类机械的内部结构主要有无上胶和干燥部分,独特的构造让其形成了众多特点。较小的体积与灵活的操作性能是其专有的特色。


干燥温度过高,粘合剂表面结皮。应降低干燥温度.陕西覆膜机源头好货

打印品过薄:尽量防止对薄纸进行覆膜加工。常规覆膜机技巧

九、出现起泡现象

1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间,使其干燥彻底。

  2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。

  3、干燥温度过高,粘合剂表面结皮。应降低干燥温度

  4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

  5、薄膜有皱折或松弛现象,薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜,调整张力。

  6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时处理。

  7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

  8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。


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