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    数控机床的传动系统及驱动机构有哪些特点？（二）常用的数控机床传动副包含以上五种经过长期沉淀的传动副，随着科技的进步，数控机床开始追求高速，高精度，高刚性，随之诞生了一批先进的传动副。1、电主轴：电主轴的出现使高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。2、直线电机：是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。包括现在有部分卧式加工中心的旋转工作台也采用了电机直驱的方式。3、弹性联轴器：这个比较传统，弹性联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和精确传递扭矩。弹性联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，弹性联轴器是优先的产品。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩。4、滚子凸轮机构：凸轮分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等***特点。应用与工作台交换或者换刀机构。 苏机智能主要从事数控机床、立式加工中心、开发、生产、研发、销售及服务为一体的综合型科技企业。四川CNC车床性价比高

    数控车床故障诊断方法直观法当数控车床发生故障后，相关技术人员可以通过初步的观察对故障进行分析，找出故障发生时车床的异常情况，尽量将故障点缩小到一定的范围，但是直观法要求技术维修人员具备丰富的实践维修经验。参数检测法数控车床的各种参数是确保车床稳定运行的基本条件，所以我们可以利用故障继承的系统参数并对其进行分析来确定故障产生的原因。数控车床的各种参数信息通常存放于储存器之中，当受到外界因素干扰的情况，就很有可能导致数控参数发生变化，造成车床不能正常工作，特别是对于那些长时间放置的车床来说，这种现象比较明显，所以最科学的办法是对车床参数进行检查。功能测试法对于车床的实际运行，我们可以利用功能测试法来进行监测，作为数控车床故障的检测方法，它是手工编制的一种功能测试程序，在发生故障的车床上运行这一程序来对车床进行故障检测，对车床的各种功能的有效性进行检测，从而判断出数控车床发生故障的原因。部件交换法当我们确定了车床的大概故障之后，相关维修技术人员可以采取部件交换法来对其维修，当外部因素良好的状态下，用相同型号的电子元件来替换掉疑出故障的部件，从而对故障位置进行判定。 山东经济型车床高性价比的选择平轨CKS系列-数控车床：HT250高强度铸件； 精密主轴轴承； 高音频淬火。

数控车床控制方式对加工精度的影响： 开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。加工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。 半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。 闭环控制；是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。

    1、数控车床故障种类考虑到性质上的差异，可以将数控车床的故障氛围确定性故障和随机性故障两个类别。确定性故障指的是一旦条件瞒足，数控车床就必定会出现故障，这也是数控车床最常见的故障之一，如:硬件方面的故障。此外，确定性故障也属于不可恢复的一类，一旦出现故障，就必须进行数控车床的故障维修，否则数控机床就无法正常运行。但是考虑到确定性故障发生的规律，在故障维修的时候，也可以找出故障发生的根本所在，从而针对性地进行故障维修，也有利于数控车床能够节约维修时间，更快地投入到正常使用。随机性故障指的是在数控车床正常运行过程中偶然发生的故障，想要找出随机性故障的发生规律有一定难度。数控车床的随机性故障与安装品质、软件设计、设定都有着直接的关系，因此，进行随机性故障分析时存在较大的难度。重新开机，可以恢复部分随机性故障，也可以让车床继续正常的运行，但是却不能避免在运行过程中重复出现同样的故障。所以，为了确保数控车床的完好率，就应当尽可能地提升数控车床的可维修性、可用性以及可靠性，如果如此，才能够尽量减少数控车随机性故障的出现。数控仪表车床的特征是主要用弹簧夹头装夹工件。

斜床身数控车床对于刀具的合理选择主要需注意以下三点： （1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 （2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 （3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 斜床身数控车床在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。数控车床拥有的加工工艺性能十分***，可以加工直线圆柱、螺纹、工斜线圆柱等复杂工件。湖北CNC车床性价比高

数控仪表车床的两导轨外侧间距离小于6132数控车床的两导轨外侧间距离。四川CNC车床性价比高

    数控车床常见故障的维修在进行数控车床的加工过程中，可以说其核心在于传动轴。在日常的工作当中，传动轴也承载了主要的荷载，因此，就成为最常见的数控车床故障。如果数控车床主轴单向推力球轴承等部件损坏，就能准确诊断故障所在，然后进行部件的更换。如果传动轴出现了断裂，就需要将其直径增大，对内部的有关结构进行改进，当然，也可以现场对数控车床的转速进行调整，做出重新布局等，也能够有效的解决故障。噪音是数控车床最明显的故障先兆之一。因此，需要准确地分析出噪音出现的具体原周，尽可能准确找出出现的原因所在，这样才有利于及时地将故障排除。等待运行开机之后，在各个运动副之间，需要进行旋转或者往复直线运作，做好周期性的接触和分开，在他们之间产生运动。就一般情况而言，随着温度的提升，也会相应的增大噪音，或者是随着负荷以及磨损的增大，也会增加噪音量。此外，噪音量的增大同润滑程度的关键也不可忽视。针对噪音故障，就需要考虑到其运动副，针对实际的接触情况，做好调整与修复工作，或者是进行损坏零件的更换处理，保持轴的高精度;详细检查，做好管道疏通。如果出现了机械卡阻的情况，可能就会引起刀盘不动，甚至是烧坏刀架电极。 四川CNC车床性价比高

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