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    **组合机床的成本为什么比通用设备高?（二）（2）采购成本数控**组合机床的采购成本的控制也需要研发工程师的极力配合，把项目所选用的零部件尽量通用化和标准化，并将这些零部件的供应商尽量统一，形成长久而互惠的战略合作伙伴关系。因为所有的零部件都是单独设计的话，在以后维修售后过程中无法及时给客户服务做保障。但是针对一些主要部件或不能通用的非标部件，这个成本就是通用部件的5-10倍，所以采购成本就高出许多。这是数控**组合机床成本高的第二个原因！并且非标部件的制造周期长，这也影响整个数控**组合机床的生产周期。（3）外协成本在数控**组合机床的结构设计上，要尽量让各功能部件模块化，通用化，虽然是非标设计，但是其本质还是由不同的功能部件组成，在很多功能部件的选择和使用上，还是存在很多的共性。虽然外协加工的时候尽量将这些功能部件做规模化和批量化处理，并与制造供应商形成长期战略合作关系，但是往往因为订购数量的原因，外协的成本是降不下来的，只能高不能低！这是**组合机床成本高的第三个原因！（4）装配成本这也牵涉到数控**组合机床结构处理和功能部件的实现与安装，尽量将结构简单化、紧凑化、单一化、标准化处理。 苏机智能专业生产开环控制数控机床、闭环控制机床。上海CNC机床好货源好价格

    数控机床典型元动作单元可靠性分析技术研究（二）然后,考虑到减小或消除故障影响实施改进措施所必需的时间、成本和所获得的效益对企业的重要性,论文将时间、成本、收益、严酷度、发生度和检测度融合到风险分析中,基于模糊理论和多目标优化分析技术系统构建了元动作故障模式的风险分析理论体系。利用模糊层次分析法计算了严酷度、发生度和检测度的相对权重以及时间、成本和收益的相对权重。运用模糊多目标优化方法（以时间、成本和收益为优化目标）得到了各元动作故障模式的相对权重。结合各风险因素和权重,计算得到了**终的综合风险优先数。以某国产加工中心端齿盘分度转台的元动作链A2→A3→A4的故障模式为例,运用MATLAB软件编程,对各故障模式风险进行了实例计算,得出了关键元动作故障模式。接着,论文提出了元动作单元的模糊概率故障树分析方法。首先分析了元动作单元的故障树分析的特点。然后以风险分析结果为基础,针对关键故障模式蜗杆异常振动进行了元动作单元的故障树分析。为了解决可靠性数据严重缺乏的问题,以模糊理论为基础,构建了面向元动作单元的模糊概率故障树分析方法,确定了顶事件的模糊失效概率计算方法。通过MATLAB进行编程。 安徽立式机床CKS6150国产数控机床厂家虽然不少，但从品种看，仍然是低层次的通用数控车床较多。

    数控机床出现X、Y、Z轴失控如何处理？（一）数控机床现在广泛应用于单品种大批量的零件加工中，由于稳定性强、精度高、效率高，取代了原来的普通机床。同时数控铣床、数控车床被大规模的配置到各产品自动化生产线上，实现了自动化无入管理。但在生产中由于数控机床的伺服系统出现故障，会引起数控铣床在加工过程中，X轴、Y轴、Z轴同时快速移动；数控车床Y轴突然进给失控等原因。下面我们对故障现象，给予分析、检查，并给予排除故障。一、数控铣床加工过程中突然出现X轴、y轴、Z轴同时快速运动1）故障现象。数控立式铣床，FANUC-7CM数控铣床，在加工过程中，突然出现X轴、Y轴、Z轴同时快速运动，导致机床碰撞，引起***与工件的损坏。2）故障分析。坐标轴突然失控的原因通常是由于位置环开环引起的。当某一轴出现以上问题时，一般是由于该伺服系统的位界测量系统故障引起的。但在本机床上，由于机床的所有轴同时出现问题，因此故障原因应与系统公共部分有关。考虑到机床的全部位置编码器均由统一的电源模块进行供电，如果电源模块的+5V不良，将导致系统的三轴位置环同时故障。3）故障检查。仔细测量机床的电源模块并与同类机床比较，该机床的+5V电源在空载时，电压正常。

常用数控机床系统大全（一）

     1、日本FANUC数控系统

        日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力**强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。

  （1）高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。

  （2）普及型CNC 0-D系列 0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。

  （3）全功能型的0-C系列 0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。

  （4）高性能/价格比的0i系列整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i-TB/TA用于车床，4轴2联动；0i-mateMA用于铣床，3轴3联动；0i-mateTA用于车床，2轴2联动。

        除此之外，还有实现机床个性化的CNCl6/18/160/180系列。

    常用数控机床系统大全（七）11、凯恩帝北京凯恩帝数控技术有限责任公司（KND）成立于1993年，是从事数控系统及工业自动化产品研发、生产、销售及服务的****。拥有车床，两轴机械用数控系统、铣床、加工中心用数控系统、雕铣机用数控系统、磨床用数控系统、单轴数控系统等高中低档的**数控系统。其中，K2000M是新一代**数控铣、加工中心系统，采用全新升级的软硬件，可实现，具有高速响应能力，新增如3D实体图形、多方式对刀、高速高精及断点控制等多种控制功能，比较大控制轴数为3/4/8轴，可配置KND公司高速伺服单元及***式编码器电机，适用于各种高性能数控铣，立、卧、龙门加工中心机床。以上就是苏机智能为您分享的关于常用数控机床系统大全，如果您有需求，欢迎前来选购。 苏机智能机床具有高速、高刚性、高性能、高效率的特点。重庆正规机床培训机构

数控机床有很多种：从大类上分，有**数控机床，有通用数控机床；上海CNC机床好货源好价格

      如何选择和使用数控机床工装夹具？

      目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70～80%，是机械加工的主体。

     同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。

     下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。

     如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。

     小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。

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