浙江卧式机床销售厂家
如何选择和使用数控机床工装夹具？
目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70～80%，是机械加工的主体。
同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。
下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。
如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。
小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。
常用数控机床系统大全（三）3、日本三菱数控系统三菱电机自动化（中国）投资总额2000万美元。主要生产配电用机械器具（含低压断路器，电磁开闭器），电加工产品（包括数控电火花成型机，线切割放电加工机、激光加工机），变频调速器，伺服系统机器，数控装置及其零部件，销售自产产品，提供相关售后服务。工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列。其中M700V系列属于**产品，完全纳米控制系统，高精度高品位加工，支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件。4、德国海德汉数控系统海德汉研制生产光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置和数控系统。海德汉公司的产品被广泛应用于机床、自动化机器，尤其是半导体和电子制造业等领域。Heidenhain的iTNC530控制系统是适合铣床、加工中心或需要优化***轨迹控制之加工过程的通用性控制系统，属于**数控系统。该系统的数据处理时间比以前的TNC系列产品快8倍，所配备的“快速以太网”通讯接口能以100Mbit/s的速率传输程序数据，比以前快了10倍，新型程序编辑器具有大型程序编辑能力，可以快速插入和编辑信息程序段。 上海经济型机床销售厂家机床制造业在我国的制造业中占有很大分量，它的发展关系着我国国民经济的发展。
数控机床加工目标结构及工艺有着很大的相似之处,但由于数控系统的也存在,也有着很大的差异. 与一般车床比较，数控车床具有以下特色：
1、选用了全关闭或半关闭防护设备
用关闭防护设备可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外损伤。
2、选用自动排屑设备
数控车床大都选用斜床身结构布局，排屑便利，便于选用自动排屑机。
3、主轴转速高
工件装夹安全可靠,都选用了液压卡盘，夹紧力调整便利可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀
选用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，接连完结多道工序的加工。
5、主、进给传动别离
数控车床的主传动与进给传动选用了各自**的伺服电机，使传动链变得简略、可靠，同时，各电机既可独自运动，也可完成多轴联动。
数控机床六大精度故障原因及解决方案（二）4.工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。5.加工圆弧效果不理想，尺寸不到位故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。 国产数控机床厂家虽然不少，但从品种看，仍然是低层次的通用数控车床较多。
数控机床设备电气故障的应急处理（二）二、数控机床设备电气故障应急处理方法1.首先**为简单也是**为普遍的检查方法就是通过维修人员的感官，借助相关的仪器分析排查故障，一般通过看、听、摸、聞的方式了解设备故障的大致位置。观察设备外观上是否有损坏;聆听设备操作过程中的异常声音;通过触碰感觉设备温度是否异常;通过嗅觉敏锐发现设备所传出来的焦味和臭味。这样一系列操作，可以基本确定是否是故障，导致设备产生的异样。2.一般的数控机床都会有PLC的I/O状态检查的方式进行故障检查，其主要就是参照具体的流程，迅速定位问题存在的关键点，找准位置进行标记，发现相对应的逻辑信号点，在***时jian了解相应信号所表示的状态信息，将其与正常状态进行及时对比整合，发现异常所在，参照故障区别将故障修理，及时更换元件，但是值得注意的是，这种方法并不通用于所有的故障处理，在某些报警过程中，并非故障导致信号触发，因此，维修人员要根据自身经验及时排除错误信息，达到真正的故障排除修理的目的。3.将数控机床不同的区域划分为单独的个体，不同的个体都包含其中特定的功能和系统关系，单一的个体可以是一个系统，可以是一个装置或者可以是一个节点。 从控制的复杂性上分，有简易数控，有多通道数控；安徽卧式机床上门安装
经过二十多年的**开放，在国内汽车零部件制造领域，数控机床的使用越来越***。浙江卧式机床销售厂家
苏机智能浅析机床的振动及防治（二）机床发生振动后，往往迫使操作工人降低切削用量，因而限制了机床的生产率。此外，在机床自动线中，只要有一台机床发生振动而被迫暂停运转，就会破坏生产的节律，引起生产过程的混乱。可见机床振动是必须引起注意的一个重要问题。随着科学技术的飞跃发展，对机床零件的制造精度和表面质量提出了更高的要求，从而使机床振动问题的研究成为研制、生产和使用机床等部门必须面对的重大课题，研究机床振动的目的在于探究机床振动的原因，谋求防止和消除机床振动的方法，以研制抗振性更佳的机床。一般来说，增强“机床-***-工件”工艺弹性系统的刚度，是提高工艺系统抗振性从而防止振动的**普遍方法，它在任何情况下可用来防止受迫振动和自激振动，并能消除破坏工作过程平稳进行的个别冲击因素的影响。因此，为了提高整个工艺系统的刚度，增强工艺系统各环节特别是切削力传递路线上**薄弱环节的刚度，显然是很重要的。当减轻零件的重量既不会降低系统的刚度，也不会使系统特性发生其他不利的变化时，减轻主振系统的质量同提高系统刚度的作用一样，都能提高系统的固有振动频率，从而减小了振动的振幅，即起到了提高系统抗振性的作用。必须指出。 浙江卧式机床销售厂家
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