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    数控机床设备电气故障的应急处理（二）二、数控机床设备电气故障应急处理方法1.首先**为简单也是**为普遍的检查方法就是通过维修人员的感官，借助相关的仪器分析排查故障，一般通过看、听、摸、聞的方式了解设备故障的大致位置。观察设备外观上是否有损坏;聆听设备操作过程中的异常声音;通过触碰感觉设备温度是否异常;通过嗅觉敏锐发现设备所传出来的焦味和臭味。这样一系列操作，可以基本确定是否是故障，导致设备产生的异样。2.一般的数控机床都会有PLC的I/O状态检查的方式进行故障检查，其主要就是参照具体的流程，迅速定位问题存在的关键点，找准位置进行标记，发现相对应的逻辑信号点，在***时jian了解相应信号所表示的状态信息，将其与正常状态进行及时对比整合，发现异常所在，参照故障区别将故障修理，及时更换元件，但是值得注意的是，这种方法并不通用于所有的故障处理，在某些报警过程中，并非故障导致信号触发，因此，维修人员要根据自身经验及时排除错误信息，达到真正的故障排除修理的目的。3.将数控机床不同的区域划分为单独的个体，不同的个体都包含其中特定的功能和系统关系，单一的个体可以是一个系统，可以是一个装置或者可以是一个节点。 苏机智能专业生产直线控制数控机床。河南CNC机床CKS6150

    数控机床预防性维修,你应该注意这九点!（五）7、定期清扫冷却装置，加强散热效果。一些伺服电机或主轴电机在机壳上设有强制冷却装置，如果冷却装置的保护网或散热片很脏，影响空气的流通，必然降低冷却能力，会因热损耗而产生故障。因此应定期清扫这些冷却装置，具体方法是：若因保护网积尘过多而妨碍通风，可将其取下进行清扫;当散热片积尘很多时，可用压缩空气吹净，或用细棒等深入散热片中间将灰尘扫除。但操作时应小心，不要将散热片挤压变形，重叠在一起，以免影响散热效果。上述的清扫周期一般为每半年一次，也可根据具体情况适当缩短。8、对于长期不用的数控机床，应经常给数控系统通电，在机床锁住不动的情况下使其空运行。在空气湿变较大的南方梅雨季节更应每天通电，利用电器元器件自身发出的热量驱除数控柜内的潮气。以保证电路性能的稳定可靠。实践证明，停置不用的机床经过黄梅天后，往往容易发生各类故障。如果数控机床闲置半年以上，应将直流伺服电机的电刷取出，以免由于化学作用使换向器表面受到腐蚀，换向性能变坏，甚至损坏电机。广东小型机床维修电话苏机智能专业点位控制的数控机床。

      如何选择和使用数控机床工装夹具？

      目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70～80%，是机械加工的主体。

     同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。

     下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。

     如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。

     小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。

    数控机床预防性维修,你应该注意这九点!（二）预防性维修的关键是加强日常的维护、保养，通常应做到以下几点：1、为数控机床配备的数控系统编程、操作和维修人员，应熟悉所用设备的机械结构、数控装置、强电设备、液压系统、气路等各部分的特点，以及规定的使用环境、加工条件等。并严格按机床及数控装置使用说明书的要求正确、合理地使用机床，尽量避免因操作不当而引起故障。2、很多系统采用纸带阅读机作为程序的输入装置，系统参数、零件加工程序等纸带信息，都要通过纸带阅读机输入到数控系统内部。如果纸带阅读机的读带部分(即阅读头的发光和受光部分)有污物，就会使读入的纸带信息出现错误，所以，对阅读头表面、纸带压板、纸带通道表面应经常检查，及时***污物。对纸带阅读机的运动部件，如主动轮滚轴、导向滚轴压紧滚轴、张紧臂滚轴等应经常清理，并保证润滑良好。3、定期清扫空气过滤器。当安装在数控柜及电器柜门上的空气过滤器灰尘较多时会造成柜内冷却空气流通不畅，长时间如此，会引起柜内温度升高，使系统不能可靠工作。因此，应根据使用环境定期检查，至少每半年拆下清扫一次。具体方法是：先卸下紧固螺钉，取出空气过滤器内芯。 着装备制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快，专用机床在生产实践中占有一定比重。

    数控机床设备电气故障的应急处理（三）三、故障排除后的完善工作在故障维修处理完成以后，维修的工作并没有结束，从技术和管理层面分析故障产生的原因并采取适当的措施，防止下次故障再度发生。在必要情况下，可根据现场情况和条件运用成熟的技术，将设备进行及时的改良。故障及时排除，确认和处理完毕，整理好相关的路线将数控机床正常操作运行一遍，直到完全没有问题时再进行工作作业。在实际运行一段时间以后询问操作工人设备运行状况，对故障进行再次检修做好维修记录，对维修的时间更换的配件和故障原因进行详细登记，并且在维修过程中，不断充实自己的技术本领，充实维修人员专业技术水平。四、结语总体而言，数控机床电气故障诊断和维修要根据一般的原则内容和详细的步骤开展工作。根据不同的情况，采用不同的检修方法进行排查，将实际维修过程总结，为下次工作积累经验，创造出更好，更先进的检修手段，在诊断故障和维修过程中出现困难，综合考虑各方面条件因素，发挥维修方法比较大的功效。维修技术的水平直接影响数控机床给工业制造业带来的经济效益，因此在机械制造业中数控机床的电气故障，诊断维修也是极其重要的。 数控专用机床的主传动系统主要是靠齿轮来完成变速和传动的因此，齿轮的啮合传动是主要噪声源之一。重庆机床价格

机床制造业在我国的制造业中占有很大分量，它的发展关系着我国国民经济的发展。河南CNC机床CKS6150

    数控机床典型元动作单元可靠性分析技术研究（一）加工中心是数控机床中技术含量比较高的基础装备之一。目前,市场对中档和普通档加工中心的需求量不断提升。同时,市场的瞬息万变也给加工中心提出了新的要求。不仅要求加工中心能够实现高可靠性地多品种、小批量生产,而且要求企业尽可能缩短开发周期,降低开发成本,使得产品具备高性价比,从而在市场竞争中占据一定的优势。基于此,在国家自然科学基金项目的支持下,本文进行了数控机床典型元动作单元可靠性分析技术研究,主要研究内容如下:首先,论文建立了面向元动作单元的故障模式及影响分析体系。完善和丰富了FMA结构化分解理论、元动作及元动作单元的定义,提出了元动作链的概念和定义。根据元动作单元的特点,进行了基于元动作的故障模式分类研究,构建了面向元动作单元的故障模式及影响分析方法（MU-FMEA）。以国产加工中心为例,通过FMA结构化分解得到了端齿盘分度转台分度运动的所有元动作和元动作链,并以实现转台回转运动的元动作链A2→A3→A4为例,进行了面向元动作单元的故障模式及影响分析。 河南CNC机床CKS6150

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