数控车床

时间:2021年01月13日 来源:

    实例分析实例一现有数控车床配备的FANUC-Oi-mate系统,但是无法进行编程输入,也无法输入对刀值等参数,并且车床伴有报警声音。通过实验结果加以判断,与正常的系统相比,同系统被锁住的情况是一致的,如此就可以确定是系统开关被损坏所导致的,虽然进行了短接处理,却无法解决这一问题。之后,观察系统故障的梯形图,发现系统当中的X55点没有信号的输入,我们就能够确定故障处于X55线路上。之后,使用万用表对X55线路进行检查,发现信号无法输入的原因在于在操作面板之上的选轴开关接头线的位置发生的脱落现象,导致信号摘入不正常,引起了PLC逻折关系措施,这也是故障的很本原因所在。将此故障解除之后,车床就能够正常运转。在数控车床加工操作当中,如果突发停机现象,就应当及时检查数控柜。通过停机故障检查分析,主要是由于Y轴电机电路上的保险管被烧坏,在详细检查了Y轴的相关部件后,发现电动机外皮被不明外物划破,而划破之处恰好接触到车床的外壳,导致短路现象的出现,烧断了其保险装置。在更换了Y轴电动机后,车床就能够正常运转。 数控仪表车床实际上是数控车床的一个分支种类。数控车床

       数控车床知识一:准备功能(G功能)

       准备功能也称为G功能(或称为G代码),它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令,G功能由地址符G和其后的两位数字组成(00?99),从G00到G99共100种功能,用以指令机床不同的动作如用G01来指令运动坐标的直线进修。

       数控车床知识二:***功能(T功能)

       ***功能也称为T功能,用于指令加工中所用***号及自动补偿编组号的地址字,其自动补偿内容主要指***的刀位偏差及***半径补偿。在数控车床中,其地址符T的后续数字主要有以下2种规定。

       数控车床知识三:主轴功能(S功能)

       主轴转速指令功能,它是由地址S及其后面的数字表示,目前有S2(两位数),S4(四位数)的表示法,即SXX和SXXXX,一般的经济型数控车床一般用一位或两位约定的代码来控制主轴某一档位的高速和低速对具有无级调速功能的数控车床,则可由后续数字直接表示其主轴的给定转速(r/min)。

       数控车床知识四:辅助功能(M功能)

       辅助功能也称M功能,用以指令数控机床中的辅助装置的开关动作或状态,辅助功能是用地址M及其后续数字一般为两位数。

       数控车床知识五:进级功能(F功能)

       在切削零件时,用指定的速度来控制***运动,和切削的速度称为进给决定速度的功能称为进给功能,也称F功能。 浙江经济型车床CKS6150斜导轨数控车床采用机电一体化设计,床身和底脚为整体结构,床身向后倾斜30度,结构紧凑,刚性强。

       数控机床该怎么选择?

       随着科学技术的发展,机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈,多品种、中小批量生产的比重明显增加,采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。

       在选购数控机床时可从三个方面考虑

       首先是机床本体能否符合自己的加工要求,机床的质量如何。

       其次是数控系统,数控系统有很多种类,选择合适的系统是选购数控机床的关键。

       ***是驱动单元,也是机床控制的关键,不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样,在选择驱动单元时,要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。


斜床身数控车床试运转前需做以下几点准备: (1)斜床身数控车床几何精度检验合格后,需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布,不得用棉纱或纱布。清洗掉斜床身数控车床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。 (2)仔细检查斜床身数控车床各部位是否按要求加了油,冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。 (3)检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位。 (4)通电启动集中润滑装轩,使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。平轨CKS系列-数控车床:CKS-6136/6140/6150/6163/6180/6110。

    如何解决车床的漏油故障、轴承故障和刀架故障?数控车床在使用中,故障是不可避免的问题,如果不能尽**除车床内的故障,就会干扰车床的运行水平,进而影响到车床加工的精度、速度,不利于车床的***性。数控车床在日常使用中,应该将车床故障作为首要的监督对象,保护好机床的运行过程,及时把控车床运行中的故障信息,弥补车床运行时的缺点,进而落实好故障排除的方法。1、漏油故障及排除漏油在数控车床故障中比较常见,增加了车床的油耗,引起了较大的经济损失,干扰了车床的运行性能。数控车床漏油故障处理需采取日常的检测方法,安排漏油检查的相关工作,及时发现漏油问题并处理。2、轴承故障及排除数控车床的轴承故障,影响车床加工的传动工作,影响载荷的运行,属于故障多发点。轴承故障的排除需采取更换和改进的措施,检查轴承的性能,选择恰当的排除措施,一般情况下,轴承零部件损坏,可直接更换零部件;传动轴承断裂,就需要改进内部结构,重新布设轴承装置,以此来解决故障问题。3、刀架故障及排除数控车床的刀架故障,表现为卡刀、接触器烧毁,**终导致刀盘不转动。刀架故障排除时,需根据具体的故障,逐渐缩小故障的范围,明确故障的原因后并定位。 数控车床具有加工精度高、工作效率高等特点,一般配备了多工位刀塔或者动力刀塔。江苏卧式车床哪家好

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    数控车床入门基础知识二:***功能(T功能)***功能也称为T功能,用于指令加工中所用***号及自动补偿编组号的地址字,其自动补偿内容主要指***的刀位偏差及***半径补偿。在数控车床中,其地址符T的后续数字主要有以下2种规定。①两位数规定,如本书介绍的GSK928TA的经济型数控系统中,就采用两位数的规定:**数字一般表示***号,常用0~8共9个数字,其中0表示不转刀,末位数表示***补偿的编组号,常用0?8共9个数字,其中0表示补偿量为零。例:T23表示将2号刀转到切削位置,并执行第3组***补偿值。②四位数的的规定:对***较多的数控车床或车削中心,其数控系统一般规定,其后续数字为四位数,前2位为***号,后两位为***补偿的编组号或,同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号。例:T0203表示将2号转到切削位置,并执行第3组***补偿值。 数控车床

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